《铸造重熔用合金棒岗位操作规程》讲解了铸造重熔用合金棒的生产工艺准备及操作流程。生产前需要清理熔炼、静置炉并按烘炉曲线进行烘炉，烘炉温度控制在800℃左右，烘炉时间不少于72小时。新炉使用前需进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量的40%，铝水温度升高到850℃以上，每隔30分钟搅拌一次，共搅拌三、四次。配料时根据合金牌号标准及用户要求选择合适原料进行计算，配料计算方法考虑了元素含量百分比和铝液重量。投料、熔炼过程中，先投入工业硅，再投入固体铝，点火升温，熔化后加入覆盖剂，搅拌均匀，加入金属镁和钛剂，取样化验合格后转入静置炉。铸造前需清除铝液表面浮渣，调整温度后进行精炼净化处理，精炼时注意操作细节，确保无死角。铸造过程中保持铝液表面稳定，控制铸造速度和水压，确保铸棒表面质量。锯切、包装、入库环节包括切取低倍试样化验，锯切长度按用户要求控制，表面检查合格后进行堆垛、打捆、标识，入库时存放在干燥、防雨淋的地点。
《铸造重熔用合金棒岗位操作规程》适用于铸造重熔用合金棒的生产企业，特别是从事合金棒生产的操作人员、技术人员和管理人员。该规程详细规定了生产前的准备、配料计算、投料熔炼、铸造、锯切、包装和入库的各个环节，确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性。对于希望提高生产效率和产品质量的企业，本规程提供了详细的指导和参考。
