1200万大卡有机热载体炉操作规程.docx

1200 万大卡有机热载体炉操作规程1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。3.烘炉温升每小时不应超过 10 度，后期烟温不超过 160 度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于 1 小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。一洗炉1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。二运行1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀） ，开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的 1/4 容积充满度时，关闭注液管路阀门。3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于 1 小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于 100 度时，升温速度不得大于 10 度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到 100 度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段 110 度至 280 度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当升温达到 150 度时，升温速度可提高为 50 度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领，并制订相关制度。三正常停炉及紧急停炉A正常停炉1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。2.该炉出液口液温降到 100 度以下时，关闭循环泵。至油温降至 50 度以下时，关闭循环泵冷却水。3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。B紧急停炉1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。四使用维护1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。2.进液和回液压力显示是否正常。3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度不降则需查明原因。4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。5.定期清洗过滤器。6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。7.定期化验有机液，及时补充或更换。8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。9.定期清除炉体和烟道内的积灰， 检查排烟温度是否在规定的范围内。