铁水单吹颗粒镁工艺技术操作规程.docx

铁水单吹颗粒镁工艺技术操作规程1.工艺流程铁水包进站氮气氮气测温取样化验分析袋装颗粒镁漏斗装料罐喷吹罐喷枪喷吹脱硫烟气除尘测温取样化验分析扒脱硫渣渣盘铁水包出站 2.原材料技术条件 2.1 颗粒镁金属镁含量92%球粒直径 0.5-1.4mm，针状粒含量5%燃点：1000、15 秒 2.2 压缩氮气纯度99.9%。压力：1.0-1.2Mpa 露点：40。含水量：0.15g/Nm33.基本技术条件 3.1 脱硫前铁水温度：1250-14003.2 脱硫前包内铁水重量：130-160t3.3 脱硫前铁水其它化学成分组成：C：3.8-4.4%，Si：0.3-0.7%，Mn：0.3-0.5%，P：0.06-0.10%3.4 脱硫前包内渣化学成分组成：CaO：34-40%，SiO2：34-37%，MgO：6-10%，S：约 1%，FeO：约 1%3.5 脱硫前包内渣量：2%，渣层厚度150mm 时须扒前渣 3.6 铁水包参数及装满率参数 3.6.1 从包底到上沿高： 3.7m3.6.2熔池深度：3.0m3.6.3 熔体上自由空间高度：540mm（装 155t 时）3.6.4铁水包内径：2.9m3.7 转炉工作参数：平均兑铁水量 155t/炉，出钢频率40min/炉 3.8 工业电压 380/220V7%，频率 50HZ24.工艺联锁 4.1 铁水包车移动条件脱硫喷枪在高位，铁水包车方可移动铁水包在垂直位，方可通过主控台操作移动铁水包车 4.2 喷枪架移动条件两喷枪在高位，横移台车锁定缸状态正常，喷枪架方准移动 4.3 喷枪上下移动条件喷枪对准喷枪孔把持器打开扒渣机在原始位铁水包在垂直位，方可通过主控台控制喷枪 4.4 喷枪供气流量达到 120-160Nm3/h， 喷吹罐中的压力不低于0.6Mpa，喷枪才能下降插到铁水中 4.5 喷枪只有在最低位置或采用现场控制台控制，转子给料器才能供电 4.6 喷吹过程中，当喷吹罐中的压力降到0.50Mpa 以下或供氮流量低于 60Nm3/h 时，喷枪自动报警提枪 4.7 喷吹罐中颗粒镁重量低于 50kg，喷吹系统不具备预启动条件 4.8 在喷吹过程中，设置的颗粒镁量喷完或喷吹罐中颗粒镁重量为 0kg 时，喷枪自动提枪 4.9当供氮管路中压力低于 0.60Mpa 时，喷吹系统不工作 4.10 除尘阀不打开，喷吹系统不工作 4.11 计量系统故障，上料及喷吹系统不工作 4.12 喷枪降到低位，把持器自动关闭；发出提枪指令，把持器自动打开 4.13 扒渣机操作条件铁水包在竖直位置，扒渣机不能扒渣喷枪不在高位，扒渣机不能工作渣罐车不在扒渣位，扒渣机不能工作 5.颗粒镁的验收和存放 5.1颗粒镁存放期不能超过 6 个月 5.2 运送到脱硫站的颗粒镁应由专人按如下标准验收 5.2.1 检查质量保证书是否齐全，并签收磅单 5.2.2 检查装有颗粒镁的料袋，以确保完好无损并且袋中无水分 5.2.3 一旦料袋打开，脱硫工必须确认颗粒镁是否受潮 5.2.4 抽查取样进行化学分析和物理指标检验 （化学检验：含镁量；物理指标：粒度）5.3 生产倒运过程中出现的料袋破损，则应将颗粒镁倒入密闭容器中 5.4 对废弃的颗粒镁应系统的排除（扔入铁水包） 。禁止将颗粒镁排入下水管道，以免爆炸 6.装料罐装料 6.1 装料前准备 6.1.1 打开漏斗盘。6.1.2 检查漏斗内料筛完好且无杂物，如有杂物则清理干净。6.1.3 确认漏斗下手动门已打开。6.1.4 确认装料罐除尘、进料、加压、送料、出料、减压阀全部关闭。6.2 装料操作 6.2.1 主控台发送上料指令，现场控制台通电，将现场控制台改为手动。6.2.2 打开除尘阀、再开进料阀。 6.2.3 用上料间的电葫芦吊运颗粒镁料袋到上料系统漏斗料筛上方，料袋下降时，戳穿袋底，再提升料袋到料筛上方（不超过 50mm）将颗粒镁缓慢地卸到漏斗中。6.2.4 利用重力作用，颗粒镁自动从漏斗经管道流入装料罐。5.2.5 通过计量系统称重装置的读数和 PC 显示屏的显示数监视颗粒镁装入装料罐的上料情况，装料量不超过上限。6.2.6 上料完毕待漏斗和送料管中没有颗粒镁后， 先关闭上料阀， 再关闭除尘阀， 盖上漏斗盖。 6.2.7将现场控制台开关选为自动。6.3 装料罐上料过程注意事项。6.3.1 确认料袋下面和侧面没有杂物，以防卸料期间杂物落入装料罐。6.3.2 装料罐不能装料太多，以保证顺利上料和避免颗粒镁受潮。7.喷吹罐转装 7.1 喷吹罐的料量控制可按两种方式。7.1.1 装入喷吹罐达到最大料位。7.1.2 按输入的设定量向喷吹罐中装料。 7.2 转装条件 7.2.1 装料罐除尘阀、 进料阀关闭。7.2.2 现场控制台开关转为自动，主控室画面上显示“work with MCD=1”。7.2.3 工