铁水预处理工艺技术操作规程.docx

铁水预处理工艺技术操作规程1. 原料要求：1.1 铁水条件铁水温度：T1300、S0.150处理铁水量：与转炉铁水装入量相符 1.2 脱硫剂采用 CaO 系脱硫剂（因使用的脱硫剂是不一样的。 各有各的特点， 配方都有不一样。 这要在实际中来总结。 ） 1.3 脱硫剂加入量范围处理前铁水S含量目标S脱硫剂加入量 （Kg/t铁） 402044.51055.54150204.05.0105.06.55160205.06.5106.08.06170206.08.0107.59.07180207.59.0109.010.58190209.010.51010.012.5911002010.511.51012.013.51011102011.512.51012.513.51102012.014.01013.514.5 注： （1）视脱硫剂理化指标， 可将前S减少或提高 0.010。（2） 前S0.045时，可将前S提高 0.0040.005。 （3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。2. 扒渣作业：2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度） 。2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。 （一般都手动操作） 。2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。 （见扒渣机操作说明）2.5当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。2.6 前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4（目测） 。3. 搅拌作业：3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm（以行程开关控制停位精度） 。3.2 测铁水液面的准确高度， （解：搅拌头插入深度：铁水的中上部 1/2-1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定） ，搅拌时间 812 分钟（异常情况调整搅拌时间时， 必须在备注栏注明） ， 转速 75110 转/分。 3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低15 转，距投料剩余（80100）kg 时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。 （加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）3.5 搅拌结束前 2 分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于 75 转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温1250，经调度同意可进行二次脱硫。4. 铁水罐车走行操作：4.1 确认信号显示正常，确认方向。4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。4.4 点动微调定位，严防超位碰撞。5. 测温取样操作：5.1 检查样模、样勺是否干燥无杂物。5.2 每罐铁水前样应保证 2 个合格样，后样采用双样勺取样保证有2 个合格样， 必要时保留后样备查。 5.3 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。5.4 显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在 250300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。6. 热修补操作：6.1 揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。6.2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。6.3 叶片底部修补应采用托补法进行。6.4 修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。