《炼钢企业转炉生产操作安全规程》讲解了炼钢企业在转炉生产过程中应遵循的安全操作规程，以确保生产安全和人员健康。规程强调了炉前、炉后平台的清洁管理，防止堆放障碍物，确保粘渣厚度不超过0.1m。废钢配料时要防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器，料高不应超过料槽上口，转炉留渣操作时应采取措施防止喷渣。兑铁水用的起重机在吊运重罐铁水前应验证制动器的可靠性，不应在兑铁水作业前挂上倾翻铁水罐的小钩，兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置。新炉、停炉维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前应按新炉开炉的要求进行准备，认真检验各系统设备与联锁装置，出现异常应及时处理。炉下钢水罐车及渣车轨道区域不应有水和堆积物，生产期间需到炉下区域作业时应通知转炉控制室停止吹炼，无关人员不应在炉下通行或停留。转炉吹氧期间如遇氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度过高，氧枪漏水等情况，应及时提枪停吹。吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，切断漏水件的水源，转炉停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后方可动炉。转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽或氮气吹扫，更换吹氧管时应预先检查氧气管道，如有油污应清洗并脱脂干净方可使用。安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料，接缝质量应可靠。倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，测温取样倒炉时不应快速摇炉，倾动机械出现故障时不应强行摇炉。倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口，采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。火源不应接近氧气阀门站，进入氧气阀门站不应穿钉鞋，油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。有窒息性气体的底吹阀门站应加强检查，发现泄漏及时处理，进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。
《炼钢企业转炉生产操作安全规程》适用于炼钢企业的转炉生产操作人员、管理人员以及安全监督人员。该规程详细规定了从废钢配料到转炉停炉的各项安全操作要求，旨在确保炼钢企业在转炉生产过程中的安全性和稳定性，减少事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。
