脱硫岗位安全操作规程.docx

脱硫岗位安全操作规程1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在 0.5g/L 以下。1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果， 可适当补加碱等组分， 确保脱硫后半水煤气中 H2S含量小于 0.07g/m3。1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在 370mm 水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时， 要站在上风头， 以防煤气中毒。 1.7、 控制各塔、 槽液位在 1/22/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。1.10、严防 O2 含量超标，密切注视 O2 表的指示，分析要及时、准确，在 O2 含量高于 0.5%的情况下，静电除尘联锁仍未动，应手动停下静电除尘器，以防止过氧而引起爆炸事故的发生。