班组安全管理工作的重要性.docx

班组安全管理工作的重要性一、容易发生安全生产事故的作业区域和环节公司安全事故主要发生在炉前作业和炉台操作区，其事故类型主要为烫伤和灼、烧伤，此外，行车、上料系统的机械伤害也是公司安全管理的重点环节。具体体现在以下几个方面：1、炉台操作区；炉台操作平台塌料喷火造成人员的烧伤、烫伤，这类事故一般不易预料，造成的伤害程度较重，一旦发生会对人员造成严重伤害和重大经济损失，是公司重大危险源，需重点防范的环节。2、炉前作业区；开堵炉眼、行车吊运、镇静盆制作、出炉的高温渣铁等造成人员烫伤、烧伤及机械伤害。镇静盆制作烘烤不干、炉前积水造成出炉时高温渣铁翻煮、爆炸事故；炉前行车运动频繁，由于安全保护装置的失灵，吊具、钢丝绳突然断裂、人员违章操作等造成炉前人员机械伤害或烫伤。3、上料系统、破碎机的机械伤害；因场地照明不足，场地狭小，在检修或生产作业时破碎机、皮带机也容易对人员造成机械伤害，雨天原料湿度大，皮带传送困难，人员操作、维护过程中容易发生伤害事故。4、意外伤害事故：主要是后勤人员或操作人员以及外包单位人员在工作时违反操作规程，个人安全意识淡薄致使自己对自己造成伤害。二、班组安全管理存在的问题1、班组人员文化素质低，对制度的理解和执行力远远不够，据统计，基层冶炼班组中，有 60%为小学文化，35%为初中文化，5%为高中以上文化，这样的队伍结构给如何开展安全生产工作带来思考；2、部分班组安全管理流于形式，形成较松散的局面。通常班组安全管理存在以下情况：班长一手抓生产，一手抓安全，并且还承担具体的生产任务，如果面临班组点多线广的工作情况时，往往会出现顾此失彼；在绩效考核实施中，生产任务紧时，班组易出现“安全说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的重生产轻安全现象；3、班组安全教育培训工作流于形式，做表面文章，方式单一，内容抽象，培训中存在泛泛地读读有关资料就算完成任务，甚至为开展培训就编造学习记录让班组人员签字。没有充分考虑员工素质情况把安全管理和安全培训真正植根于班组中，对强化安全管理和提高职工素质收效甚微；三、加强班组安全管理的对策1、改进班组安全培训教育方法，增强安全教育的有效性。培训内容通俗易懂，方式可以多样化，培训语言简单直接，用工人自己的语言讲解，安全教育是否有效果要在实际工作中， 与实际结合起来检验。 在工作场所，根据其工作内容，检查职工是否了解相关的安全注意事项，这才是将教育与检查落到实处的工作方法。班组应增强安全教育的有效性，决不能以应付的心态去“完成”安全教育任务，安全教育不能教条地死记硬背，也不应该仅仅局限于所谓的“安全条规”，要让职工认识到危险因素分析与安全预控措施之间的内在联系，要着重培养职工判断与应对各种危险境况的能力。安全活动不能流于形式，让活动真正具有针对性，起到一定的启发和教育作用，职工知道得越多，所犯的错误就应该会越少，安全防护意识、操作的准确性等方面也都会相应提高；2、切实改变班组安全的松散管理局面，改变班组“安全说起来重要，干起来次要， 忙起来不要”的重生产轻安全的现象。 要改变班组安全的松散管理局面，必须强化班组的安全管理，形成明确的分工，责任到位，相互协作，从而达到规范和约束班组成员行为的目的。班组安全管理组织体系可分为：班长是班组的安全第一负责人，负责全局。选一位工作经验丰富、有一定文化素质、责任心强的员工作为班组安全员，主要工作以监督本班安全为主，可以兼班内生产其他事情，待遇上给予相应体现，让其在平常的工作中有表率作用，在具体的生产实践中可规范并约束其他人员的不良行为。可以及时、有效地纠正班组在日常生产实践中的不良行为，并极大提高安全管理的权威和效力。这样一来，基层班组在日常生产工作中就能实现一手抓生产、一手抓安全，两手抓、两手都要硬的目的；3、 强调班组安全细节管理。 忽视细节的安全管理， “差不多”就变成“差很多”，安全工作就是从极其具体的细节做起，体现“细节魅力”。“大概”的安全管理是管理水平低下体现，也是目前影响安全管理的根本原因之一。“细”，就是安全工作要做得细。班组在生产中对安全工作要做到勤检查、细检查，使每个操作环节，每一次交接班都符合安全生产的规范要求。班组成员在生产过程中要努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题，把事故苗头消灭在萌芽状态；4、加强班长及班组安全员的管理，实行安全指标量化考核。将炉台班组每月安全工作以事故产生的费用为量化指标进行考核，针对各炉台班组，核定每月安全事故费用，如班组当月产生事故费用超过规定费用时，将下浮或取消班长津贴待遇（情节严重者给予降级或免职处分） 。将过去口头的教育落实到薪酬考核上；责任心不强，重复发生事故的班组，将班长及班组安全员给予免职处理；另一方面，分厂可集思广益，对员工合理化建议及所反映或举报的问题，经核实后，若有利于