“四诊法”在化工安全检查中的应用.docx

“四诊法”在化工安全检查中的应用在我国春秋战国时期，有位著名的医生叫扁鹊，他在总结前人经验的基础上，发明了“四诊法”，为我们国家的中医诊断奠定了科学的诊疗基础。对于今天的化工安全生产检查，我们也可以借鉴“望、闻、问、切”的四诊法，来查处安全生产中的事故隐患，及时整改，来达到安全生产的目的。“望”主要是通过人的视觉来观看。通过观看一些仪表、仪器的现实数据，对照工艺参数，可以判定有无异常，是否超温、超压、超液位等；通过观察设施、设备的振动情况来判定设备内部机件损坏或固定件松动，还可能是设备负荷过高或过低，设备运转吃力或轻松而产生异常振动；再者看设备、设施或介质颜色，根据平时正常生产情况下的设备、设施及介质颜色、形体情况，对照检查实地现场情况，也可以判断有无异常情况，比如说介质的颜色加重、本来无色成了有色，产品三态（固态、液态、气态）情况或者颗粒大小、粉尘粗细等，设施、设备有无变形、变色等等。“闻”是通过人的听觉和嗅觉来感知。听觉来感知声音的大小、强弱，机械设备是否有敲击声，是否有蒸汽、介质、气体等泄漏的声音；嗅觉是通过人的鼻子辨别气味，化工生产中的介质大多是有气味的，一旦有滴、漏、跑、冒，现场介质浓度会迅速升高，气味也会比较浓重。还有电器设备，一旦过载、超负荷、短路等会发热，产生刺鼻的塑料气味，也可以由此判断电器设备的运行情况。“问”就是询问别人。化工生产具有连续性，前后、左右工序相互关联，一旦个地方出现问题或偏差，就易影响相邻工序，甚至整套装置，因此要经常询问相邻工序的操作人员是否有异常，是否需要对自己分管的设备设施进行手动调节，做到整个装置运行情况心里明白；还有一些装置，在现场不可观察到压力、流量、温度等工艺数据，则要经常询问内操人员，掌握其在不偏离工艺参数的范围内。“切”是用肢体去感触。通常情况下我们可以用手去触摸设备、设施，感知它的温度、振动是否异常，或者通过手感判断产品的质量情况。总之，通过“四诊法”可以帮助我们发现一些安全隐患，发现隐患的最终目的是消除隐患。运用“四诊法”进行安全检查还应注意这样几个问题：一、化工介质大多有毒有害、易燃易爆，因此在不明白介质的理化特性时，不能亲密接触，不要大量吸入高浓度介质气体（高毒害气体低浓度也不行） ，更不能用口去品尝。二、化工设备通常高温，用手感知时，要用手背，不要用手心，并要采取试探方式，还有一些动设备不能随便接触，应当使用专门的工具。三、在安全检查的过程中首先要做好劳动保护，还有保护好自己，遵守操作规程，避免不必要的伤害。