提升设备的安全运行及安全检查_1.docx

提升设备的安全运行及安全检查(一)提升系统的检查对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每 3 年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试的内容包括：煤矿安全规程所规定的各种保险装置。天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象。电气、机械传动装置和控制系统的情况。各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。 检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。测试保险闸空动时间和制动减速度。对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。测试盘形闸的贴闸压力井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。井筒罐道的垂直度及固定情况。 煤矿安全规程规定：提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备，天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查 1次，每月还必须组织有关人员检查 1 次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有纪录。(二)提升容器的安全运行(1)立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定：应采用不旋转提升钢丝绳。吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过 40 m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过 40 m；井筒深度超过 100 m 时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。吊桶上方必须装保护伞。吊桶边缘上不得坐人。装有物料的吊桶不得乘人。用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁用底开式吊桶升降人员。吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。 (2)专为升降人员和升降人员与物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)必须符合下列要求：乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。进出口必须装设罐门罐帘，高度不得小于 1.2 m。 罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过 250 mm 罐帘横杆的间距不得大于 200 mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于 1.9 m，其他各层净高不得小于 1.8 m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。罐笼每层内 1 次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。(3)提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。(4)升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、 带乘人间的箕斗， 必须装设可靠的防坠器。(5)检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时， 必须遵守下列规定： 在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。必须佩戴保险带。提升容器的速度，一般为 0.3 ms0.5 ms，最大不得超过 2 ms。检修用信号必须安全可靠。(6)立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过 0.75 ms2，最大速度，不得超过下列公式所求得的数值，且最大不得超过 12 rns。(7 一 1)式中 最大提升速度，m/s； H提升高度，m，立井中用吊桶升降人员的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的 12；无罐道时，不得超过 1m/s。(7)立井升降物料时，提升容器的最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值：(72)式中 最大提升速度，ms； H提升高度，m。立井中用吊桶升降物料时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过用上述公式求得数值 23；无罐道时，不得超过 2 ms。