《中低压容器内部宏观检查和重点抽查》讲解了中、低压容器内部宏观检查和重点抽查的周期、内容和方法。检查应结合设备停车检修进行，每三年至少一次。检查内容包括清洗内表面，宏观检查筒体和焊缝有无裂纹、重皮、变形等缺陷，特别是应力集中部位如丁字型接头、连接过渡部位、制造中定位板点焊处、起弧点、补焊区和支承部位的裂纹、腐蚀、冲刷等。对于裂纹可疑处，应用磁力探伤检查，测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，必要时利用测厚仪测定筒体和封头的壁厚。对内壁涂有防腐蚀层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、腐蚀深度及分布。对有衬里的容器，除检查衬里情况外，还需从筒体外壁测定壁厚或超声波探伤检查，以查明筒体壁腐蚀情况和其他缺陷。必要时，取样进行机械性能和金相组织检查、钢元素分析、钢中氢含量测定等。中压容器和较重要的低压容器在第一次内部检查时，应用超声波探伤抽查制造时有缺陷的返修焊缝、评级较低的焊缝、丁字型接头、异种钢焊缝或外观不良的焊缝，有疑问时用X射线探伤核对。以后每次检查应对上述有缺陷部位进行复查，并适当扩大检查范围。检查结果应记录在案，发现超过标准的缺陷必须及时研究处理。
《中低压容器内部宏观检查和重点抽查》适用于中低压容器的使用单位、维修保养部门和安全监管部门。这些单位和部门需要定期对中低压容器进行内部宏观检查和重点抽查，确保设备的安全运行，防止因设备缺陷引发的事故。该文档为相关技术人员提供了详细的检查步骤和方法，有助于提高检查的准确性和可靠性。
