车间安全检查标准.docx

车间安全检查标准1、车间要建立安全生产检查制度，该制度是预防事故发生、排查安全隐患的有效手段。包括安全检查的形式（岗位自检、互保互检、班组长检查；车间主任巡检） ，检查的内容（班组安全达标，作业岗位、动态的生产线、危险点源监控、隐患整改情况等） ，检查方法及手段和对象（所辖岗位、设备、安全防护装置等逐项检查） ，检查要求等个方面。2、车间要在班组逐项检查的基础上进行普查，纠正其中的漏项和不足之处。3、车间安全检查车间领导要按照定时间、定地点、定项目、定数量、定标准的程序，量化检查标准，分片负责。3.1 定时间是检查、抽查的具体时间安排。3.2 定地点是在规定的时间内检查、抽查的区域地点。3.3 定项目是在规定时间和区域内检查、抽查的具体项目（如：本单位的重点设备、关键作业等）3.4 定数量是在规定区域和范围检查、抽查的数量。3.5 定标准是检查、抽查时的工作标准，即：是否能发现问题，解决问题和发现典型事例。4、车间现场查出的问题，要按“三定”、“四不推”的原则立即组织整改。对不能解决的问题应采取临时防范措施，分析汇总、提出解决问题的意见上报生产科，生产科要按规定时间和要求将解决问题的情况和措施反馈给车间，形成一个检查分析解决再检查的良性闭环管理。5、在设备、人员发生了事故或出现严重危及安全的问题后，要按“五定”信息收集考核车间领导，要检查是哪个车间领导的“五定”范围，事先有没有发现这类问题，信息反馈没有，梗塞在哪里，依次追究责任。