干燥、蒸馏岗位安全操作规程.docx

干燥、蒸馏岗位安全操作规程 12.1 一般规定 12.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 12.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 12.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 12.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 12.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 12.2 开车前准备 12.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。 12.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 12.3 运行中的操作 12.3.1 正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。 12.3.2 正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2Mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。 12.3.3 必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。 12.3.4 严禁违章作业，防止伤害事故的发生。 12.3.5 待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。 12.3.6 通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2Mpa。 12.3.7 若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。 12.4 停车操作 12.4.1 停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。 12.4.2 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 12.4.3 如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。 12.5 安全注意事项 12.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。 12.5.2 每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2MPa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。 12.5.3 蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。 12.5.4 开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到0.092MPa方可投料，否则查明原因或倒泵使用 12.5.5 蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3馏份受槽，让其自然蒸馏。 欢迎光临安全人之家 https://www.aqrzj.com