对一起专项应急演练存在不足和改进要点解析.docx

对一起专项应急演练存在不足和改进要点解析对一起专项应急演练存在不足和改进要点解析根据“安全生产月”活动计划，一化工生产企业开展了一次针对生产反应釜超温状况下的专项应急演练，演练起到了训练队伍、有备无患的积极效果，然而生产经营单位应急救援演练属于安全生产体系过程的薄弱环节，每一次演练活动都能暴露出应急救援中的缺陷与不足，也说明应急救援需要不断改进。现就本次应急演练过程发现的需要改进的要点予以简析。一、演练内容与方案简介一、演练内容与方案简介演练内容为生产保温时反应釜温度超过工艺指标后紧急降温处置。具体演练方案为：A 车间 X 釜在反应保温时温度突然超过设定工艺指标（工艺控制指标40），并有继续升温的可能，有冲料、爆炸的危险，启动冷却水降温，在温度仍不能较快降下来的情况下紧急排出釜内部分物料，直至釜内物料温度稳定平稳。演练共分为四个阶段，第一阶段：101 车间内正在正常生产，X 釜温控仪报警；第二阶段：生产部部长电话通知安全、设备、技术管理人员和副总经理赶往车间并报告公司负责人；第三阶段：副总经理（应急救援常务总指挥）根据处理情况作出下一步处置布置；第四阶段：现场处理和演练终止及现场小结。二、效果评估与存在不足二、效果评估与存在不足总体效果评估：演练前有方案有组织有计划有培训；演练所用器具提前准备和检查；规定的演练项目和程序基本完成；参演人员能够听从指挥完成所分配的任务；演练结束有总结有评估。存在不足：1、演练方案不够细致，现场场景设计预想不全面，演练现场需要临时性调整。2、演练过程各环节衔接不畅，过程节奏控制和各个阶段实际时间控制与方案计划差别大。3、企业应急器材配置不够充分，有些项目不易进一步开展。4、应急救援产生污水从车间导入事故应急池滞后，事故应急处置和环境污染应急处置间指挥衔接不紧凑。5、演练过程接触化学品人员未戴好防酸碱手套就投入处置。6、参演人员在演练结束后个人洗消环节缺少。7、演练结束现场洗消不彻底，对预防化学品危害意识不强。8、演练结束后少量使用的工具器材丢在现场没有收回。三、改进要点解析三、改进要点解析事故应急救援是防止事故危害扩散、扩大的最后一道防线，也是企业乃至政府保障安全需要重点建设的要素。企业在演练过程暴露出不足也是改进、改善的切入点。1、事故应急救援预案制定应体现全面性、充分性，对具体处置措施应针对企业可能发生的危险性事故类型予以明确，预案要及时修订，保持有效性、适用性，培训要根据变更情况经常进行。2、进一步提高全体人员的防范意识和应急意识，统一对应急救援演练的重要性的认识，防治演练是“走过场搞形式”的错误认识和“不训练到时候也可以救援”的侥幸心态以及“真到有事故时谁还按预案救援”的两层皮态度。3、完善演练方案的过程设计，方案制定要根据预案反复推演，统一明确方案要达到目的，理解方案各个程序的设计目的和评估标准。有必要时可以进行方案预演，熟练过程程序。4、进一步加强演练前的培训，对所有参加演练人员分层次培训，对具体事项进行讲解，对不熟练的项目进行示范，尽可能做的符合现实状况。3、应适当增加应急器材，按照有关应急器材配备标准和单位应急救援的需要配备器材，演练过程把事故类别与器材使用有机结合。4、化学品安全事故往往伴生着环境污染应急防治，把生产安全事故和环境污染事故结合起来加以演练具有现实意义。对事故演练产生废水、废气等与事故处置间的时效性加以衔接，对废水、废气的监测列入演练项目。5、接触化学品人员未戴好防酸碱手套，今后应注意应急过程的全面防护训练，做到忙而不乱、有条不紊。6、参演人员在演练结束后个人洗消环节缺少，应进一步培训应急预案，保持事故处置过程的完整性、安全性，提高化学品安全防护意识。7、演练结束后的现场处理按程序开展，对现场环境可能造成的化学品污染应有针对性的清扫、清洁、消毒、恢复，防止遗漏化学品危害人员与环境。8、认真开展好演练总结评估，做到有始有终，把演练总结与完善事故应急预案相结合，与贯彻预防为主的安全理念相结合，与完善事故防范措施相结合。