检修安全管理标准.docx

检修安全管理标准1 目的为加强各类检维修项目管理，保证生产装置的长周期安全运行及检维修、拆除过程的安全，提高检修质量，确保安全生产，特制定本标准。2 适用范围本标准适应于 PVC 项目厂区内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理以及由生产技术部或相关部门负责实施的技措、技改项目管理。3 管理职责3.1 安全环保部职责3.1.1 负责检维修现场综合安全监管。3.1.2 特种作业票证审批。3.2 设备部职责3.2.1 负责检维修项目设备的全过程管理。3.2.2 编制和上报年度检修计划、装置停工检修施工计划。3.2.3 负责检维修所需物资材料的落实。3.3 分厂职责3.3.1 配合设备部做好装置停工检修计划、施工计划的编制工作。3.3.2 配合做好装置检修的全过程管理工作。3.3.3 组织做好设备的日常维修工作。4 检修计划管理4.1 各类检修项目均需纳入计划管理，办理申请审批手续，经 PVC 项目总经理批准同意后安排实施。4.2 年度计划生产技术部、各设备使用部门提出下年度装置停工检修计划和单体设备检修计划申请并完成年度检修计划书的编制并报设备部。4.3 月度计划每月 20 日前，生产技术部、设备部，根据年度计划和日常设备运行情况，编制下月设备检修计划。4.4 装置停工检修计划凡列入当年年度检修计划的装置检修项目计划，应于检修 2 月前完成并报设备部，对于因生产等原因计划检修时间延期的情况，应于正式停工前一周，将调整确认的装置检修计划报设备部。4.5 由装置、车间提出的技改项目必须办理工艺技术变更手续，经生产技术部同意后交设备部，经检修项目审查会审查同意方可列入检修计划实施。4.6 在正式确定的检修日期前 45 天，车间可对检修项目计划进行一次必要的补充和调整，并完成审核、报批程序。4.7 设备部应根据项目调整情况，于计划停工前一个月编制完成装置停工检修实施计划，分送有关部门，并落实施工检修队伍和机具。4.8 装置及设备检修项目的外委应根据 PVC 项目施工承包商管理标准 ，按照批准的检修业务范围安排检修施工单位。5 检修施工管理5.1 各分厂要认真作好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修工作实行统一领导、统一计划、统一指挥，其成员要明确分工，各负其责。5.2 停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。5.3 负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布置。5.4 装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过有关部门讨论，由总经理批准，书面公布，严格执行。5.5 检修人员在进入现场前，要制定有关停工检修安全管理工作的措施。检修指挥部要召开动员会，对参加检修的所有人员针对性地进行安全管理制度、安全操作规程的教育，提高安全意识，落实停工检修安全措施。5.6 外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全协议，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理， 严格执行 PVC 项目安全管理规定， 接受安全环保部统一监督检查。5.7 设备检修的外委施工项目，委托部门必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。5.8 参加检修的外单位及其人员必须接受安全环保部安全教育，考试合格后，方可进入检修现场作业。5.9 装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。5.10 装置停工，按停工方案和工艺要求切断所有进出装置的物料，按规定退出装置区。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的回收、中和、解毒处理、排放化学污染水等，要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。5.11 对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案、盲板图（表）严格执行，并做好明显标志，指定专人统一编号管理，防止漏堵漏抽。5.12 在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时， 其出、 入口或与设备系统连接处所加上相同工艺等级的盲板，应挂上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。5.13 打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到安全条件以内，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确认内部没有堵塞或残存物料时，方可进入。人孔盖在松动之前，切记不要把螺丝全部拆开，严防烫伤人员。5.14