搅拌楼操作工安全操作规程.docx

搅拌楼操作工安全操作规程1.送电检查：a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。d.易受震动的连接和紧固件应无松动。2.作业前送电检查：a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。c.开空压机，检查气压 0.50.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。d.接通操作台电源，选择开关位置；e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。3.作业操作a.输入混凝土配合比，须复核无误。b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔 2 小时对空压机储气罐、油水分离器放水。4.设备运转中的巡视内容巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。5.紧急停车在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。6.正常停机a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。c.关微机及监视器。d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。e.断开总电源开关，锁上门窗。7.事故检修a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。9.故障处理a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。10.维护保养a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；b.皮带机减速器每半年换一次号工业齿轮油， 托辊半年加一次润滑脂；c.称量皮带机电动滚筒加号工业齿轮油，半年换油一次；d.空压机加号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；e.气动系统油雾器内经常加满号机械油；f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。11.安全注意事项a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械） ，检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工， 必须严格服从操作人员统一指挥， 不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。