回进风过无炭柱措施.docx

回进风过无炭柱措施回进风过无炭柱措施9211 回风顺槽掘进 450 米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理，严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。2、设专职安全员、瓦斯员跟班密切注意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。若有异常，马上撤出人员，并通知调度部门。3、跟班队干现场指挥本次特殊地段施工作业。每班作业前，班长和安全员必须先行检查沿途特别是无炭柱范围支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。4、技术部准确提供方位、坡度，施工队严格按要求施工，每班填明进度。5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面，支护采用（金属网、锚杆、锚索、M 钢带联合支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。（具体支护形式见附图）、巷道顶部净宽 3600mm，底部净宽 4200，净高 3000 mm，然后再套支梯形铁棚。无炭柱前后各 5 米巷道内套棚加强支护。、顶锚杆间距 800mm，排距为 900mm，帮锚杆间距为 900mm、排距为900mm.锚索每排布置 2 根,间距 1800mm，排距 900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用201800mm 螺纹钢锚杆。帮网挂单网。、铁棚规格：上净宽 3.2 米，下净宽 3.8 米，净高 2.8 米,柱窝 0.2米,棚距 0.8 米。铁棚可滞后掌头 2 米，锚杆支护不得滞后。6、采用爆破掘进，综掘机出岩方式过无炭柱。、钻爆作业、爆破时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。附炮眼布置及爆破说明书。、钻眼使用风钻，钻杆使用 2.0 米的风钻钻杆，钻头使用42mm 的一字风钻头。、钻爆工艺流程钻眼前准备敲帮问顶钻眼检查瓦斯敲帮问顶装药联线检查瓦斯停电撤人放警戒放炮检查瓦斯及放炮效果敲帮问顶临时支护洒水消尘维护顶板出矸临时支护永久支护下个循环。、装载与运输方式、装煤：采用掘进机自行装煤。、运煤：综掘机转载机尾巷皮带转载煤溜南皮带巷皮带主井皮带地面.、松动爆破打眼时，选择眼位尽量在完整的整块岩面上，眼深在0.6-1.5 米，每孔装药量不大于 0.4kg，眼孔布置 3-5 个，封炮泥长度全封满，若孔底岩石破碎，则先填炮泥两节，再填药卷。7、掘进期间，应根据探水措施，先探后掘。8、工字钢梯形棚支护时，棚距 0.8 米。梯形棚用16/2120 厘米的构木“四、六”盘帮构顶。采用“六拉两撑”稳固棚架。若帮岩石松散难以维护，可在构木外加金属网连接防护。无炭柱前后各 5 米巷道内套棚加强支护。9、支护时钢梁必须平整，梁腿接触严密牢靠，柱脚要穿木靴，规格402015 厘米；保证梁、腿接触严实，叉角适度，迎山有力。不得出现后空、射箭、前仰、后翻等不合格支护。支护时，先栽上两根棚腿，并固定好拉杆，放好脚手架，将梁递给架上人员，在专人指挥下将梁上好，最后安梁拉杆。两人上梁，一人指挥协调，两人支腿，防止失手砸伤人员。严防梁和腿跌倒伤人。10、严禁空顶作业。永久支护前可以用点柱或板梁进行临时支护，点柱为20cm 木柱加16/2cm 工板帽。空顶距严禁超过 500mm，严格“掘一排，锚一排”，临时支护时间不得大于 8 小时。11、放炮时执行以下规定：、放炮前，撤出设备、工具，防止崩坏设备。综掘机退出掌面 5m 外，切割头落地并闭锁开关，并用皮带，网等掩盖好，风筒等设备用皮带，网等掩盖好。、掘进循环进度为 0.9 米，钻眼、装药要适量，爆破前后先加固掌头前 10 米范围内支护。放炮前后及装岩时必须洒水降尘。、爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，由班组长负责放好警戒。警戒距离不小于 150 米，并设有掩体。、放炮后，等炮烟消散干净，必须由安全员、瓦斯员、班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险必须先行处理，方可作业。、严禁放明炮或糊炮作业。、拒爆、残爆必须当班处理。、爆破严格执行停送电制度，爆破后严格检查瓦斯浓度，小于 1%时方可送电，禁止强行送电，当瓦斯浓度超限，断电设备送电前，必须由瓦检员现场检查 20 米范围内的瓦斯情况，不超限时方可送电。12、过无炭柱后，恢复原来巷道规格和支护方式。13、严格执行“敲帮问顶”制度，如遇异常情况（突然来压、瓦斯突出、透水预兆等），及时撤离作业人员后切断工作面电源等待安排。14、掌面有人作业，严禁启动综掘机，并闭锁电源开关；确定掌面无人作业，撤出所有人员时，方可启动综掘机。15、施工中各道工序都要按要求操作，尽量避免反复，造成返工。施工时应有专人指挥，统一行动。如发现问题、出现意外及时汇报调度。16、本措施未提及之处，严格按煤矿安全规程、9#煤 9211 工作面掘进作业规程、掘进工作面探水措施和上级有关规定执行。