煤井底水仓清淤施工安全技术措施.docx

煤井底水仓清淤施工安全技术措施煤井底水仓清淤施工安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识1、施工前，未向 15 煤井底水仓进行通风，易造成瓦斯超限、H2S 气体超限和造成人员伤害。2、施工前，提升运输系统安全设施不完善，易造成跑车导致人员伤害。3、施工前，瓦斯员对施工地点附近的瓦斯浓度不进行检测，易造成瓦斯超限和人员伤害。4、施工时，跟班队干不携带便携式瓦检仪且施工地点不安装瓦斯探头，易造成瓦斯超限和人员伤害。5、清理主仓时，在未通知施工人员撤离的情况下，打开主仓与配水巷间闸阀，易造成人员伤害。二、清挖水仓工程概况1、水仓名称：15 煤井底水仓2、水仓位置：15 煤井底水仓为 15#煤层，东临 15 煤北翼轨道大巷、南邻 15 煤井下主变电所及水泵房。3、技术参数：15 煤井底水仓入口位置位于 15 煤井底水仓交岔点结束处，其中主仓长 264.693m，副仓长 185.734m，断面为直墙半圆拱形，净宽净高=3.82.3m，最大有效容水量为 1783.7m。主排水泵房位于井底水仓南侧。附图 1：15 煤井底水仓平面布置示意图附图 2：15 煤井底水仓断面示意图4、水仓目前情况：1）排水情况：15 煤井底水仓目前排水正常，排水路线为：15 煤井底水仓3 煤水仓地面污水处理厂。2）存水量及煤泥沉积量目前 15 煤井底水仓淤泥沉积厚度约 1.4m，污水深度 0.4m。3）水仓隔离情况：15 煤井底水仓隔离设施齐全、完好并能正常使用，不会影响清淤施工。4）水仓坡度：15 煤井底水仓清理斜巷为 15下山，主、副仓均为 2上坡，整体落差 2.05m。附图 3:15 煤井底水仓底部沿走向坡度及落差说明图三、清挖准备工作1、清挖方法：15 煤井底水仓采用人工清淤，矿车出矸，绞车提升运输的施工方法进行施工。2、辅助运输：1）施工前，在绞车硐室内安装一部 25KW 绞车，绞车底座采用 4 根锚杆进行锚固固定，锚杆规格为202200mm，全长锚固，每根锚杆配套 2 个螺母进行固定，锚固力不得小于设计要求。2）运输方式采用矿车运输。人工推车将矿车运至水仓通道，然后由绞车牵引通过检修斜巷进入主仓或副仓，最后人工推车至施工地点。矿车停稳后，在下坡侧支上炮台或打上木马，防止车体下滑。3）清淤期间不采用动炮作业，故不再设置警戒。5）运输路线为：15 煤井底水仓15 煤北翼轨道大巷联络巷煤溜15 煤北翼带式输送机大巷皮带15 煤煤仓主斜井皮带地面。附图 4：15 煤井底水仓运输系统示意图3、通风方式及技术要求：（1）通风方式为采用 2 台 215KW 型对旋式局扇压入式通风，局扇安装在 15 煤北翼轨道大巷内，配套使用直径 800mm 柔性橡胶阻燃风筒，风筒随着工作面向前推移而向前延伸。进风流：地面新鲜风流副斜井15 煤井底车场15 煤北翼轨道大巷局部通风机风筒工作面。回风流：工作面15 煤北翼轨道大巷15 煤轨、回联络巷15 煤北翼回风大巷15 煤南翼回风大巷15 煤、9 煤回风联络巷9 煤南翼回风大巷9 煤总回风巷回风斜井地面。附图 5：15 煤井底水仓通风系统示意图（2）风量计算：1）、按人数计算：掘=4N=432=128m3/min式中：4每人每 min 供给的最小风量，m3/min；N掘进工作面实际工作最多人数，取交接班时最多人数 32 人。2）、按局部通风机吸风量计算工作面供风量：Q 全=Q 局+18S 净=320+187.2=449.6m3/min式中：Q 局局部通风机实际吸入风量，m3/min（选用 FBDZ-6.3-215KW 局部通风机，实测其吸风量为 320m3/min）；18局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m/min；S 净局部通风机至施工地点回风口之间巷道净断面积，7.2m2。3）、按最高、最低风速进行验算：V1S 净 Q 掘 V2S 净V1S 净=187.2=129.6m3/minV2S 净=2407.2=1728m3/min式中：Q 掘掘进工作面的风量，m3/min；V1最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取 18m/min；V2最高允许风速，240m/min；S 净巷道的净断面积 7.2m2。经计算，本工作面全风压配风量不低于 449.6m/min，工作面风量不小于 129.6m/min。4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。5、施工前，在主仓合适的位置安装 7.5KW 潜水泵一台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠；同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。6、施工前将施工工具准备齐全。四、施工作业1、施工程序：清理主仓时，先将污水流改至副仓，并将主仓与配水巷的闸门关闭，然后将主仓的污水抽干净，然后用绞车下方矿车，人工用铁锹将淤泥装车将主仓清理