揭煤安全技术措施.docx

揭煤安全技术措施揭煤安全技术措施前言我矿一水平顶板到 9#煤层工程设计总长度 45m，现已施工 36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有 9m 遇 9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿 9#煤层，特制定本施工安全技术措施。一、 编制依据1、煤矿安全规程；2、防治煤与瓦斯突出规定；3、中华人民共和国矿山安全法；4、9#顶板岩层掘进作业规程；5、地质报告资料。二、工程概况9#顶板设计长度 45m，在皮带集中运输巷往南 A26 测点开口，沿 9#煤层顶板掘进，地面标高 1240 水平，井下标高 983.332m，距地面垂直高差 256.668m，详细断面设计、支护方式等见9#顶板掘进作业规程，巷道掘进至揭煤距离还有 10m 左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入 9#煤层。三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露 9#，煤层厚度为 6.35-9.12m，平均厚度 7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。2、该 9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。3、该煤层含水分（WQ）为 1.622.61%，平均 2.12%；灰分（Ad）为21.1441.630%，平均 31.39%；挥发分（Vdaf）7.3911.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.5071.57%，平均 60.55%；全硫（St,d）0.392.07%，平均 1.23%；磷（Pd）0.0990.28%，平均 0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高 9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为 0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量 0.32m/min,相对瓦斯涌出量为 1.86m/t；二氧化碳浓度平均为 0.04-0.1%之间。5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开 9#煤层。四、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风、通风系统如图 1 所示、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。、局部风机采用两台型号为 FBDNo.5 的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图 1。2、防突风门通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于 0.2m，墙垛厚度不得小于 800mm，风门厚度不得小于 50mm。两道风门之间的距离不得小于 4m。(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于 100mm。(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。(4)、风门调节窗上设置逆风装置。五、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：(1)、探头 T1 安设距迎头 35m，距巷顶不大于 300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：1.0%断电点：1.5%复电点：1.0%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。(2)、探头 T2 安设距离该巷道回风 10m15m 的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于 200mm。报警点：1.0%断电点：1.0%复电点：1.0%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。六、安全防护技术措施1、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面 2540m 的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为 7 人，所以每组压风自救系统按 8 人设置。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合防治煤与瓦斯突出规定中规定的要求。2、隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于 400L/m2，进回风巷总水量各不得少于 2240L。3、综合防尘(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔 50m 设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。(3)、在距离工作面 100m 内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须