压力管道焊工操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 压力管道焊工操作规程 一、 一般规定 1、从事压力管道焊接工作的焊工须经专业培训并按规定进行考试， 合格后方可上岗施焊。 2、焊工应在焊接技术人员的指导下，按照规定的焊接作业指导书及 焊接技术措施进行施焊。 3、施焊环境应符合下列规定： 1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不 受影响。 2）采用焊条电弧焊焊接时的风速不应超过 8 m/s，超过时应有防风措 施。 3）焊接电弧 1 m 范围内的相对湿度不得大于 90% 。 4）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工 及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 4、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。管子对接焊缝的中心 到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于 100 mm；管 子对接焊缝与支、 吊架边缘之间的距离不应小于 50 mm。 同一直管段 上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于 150 mm 时不 应小于 150 mm；公称直径小于 150 mm 时不应小于管子外径； 5、 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。 二、 焊前准备 1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热 欢迎光临安全人之家 https:/ 加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 mm 范围内的油、 漆、 垢、 锈、 毛刺及镀锌层等清除干净， 且不得有裂纹、 夹层等缺陷。 3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行 组对。 4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过 管壁厚度的 10%，且不应大于 2 mm ; 5、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁 错边量超过第 4 条规定或外壁错边量大于 3 mm 时，应对焊件进行加 工。 6、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加 应力和变形。 7、焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。 三、 焊接工艺要求 1、20#碳素钢之间焊接时使用 J422 焊条。 2、定位焊缝应符合下列规定： 1) 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺， 并应由合格焊工施焊。 2) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中 不致开裂。 3) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处 欢迎光临安全人之家 https:/ 理后方可施焊。 4) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工 卡具时不应损坏母材， 拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐 平。 3、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤 母材。 4、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 5、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 6、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 7、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当 因故中断焊接时， 应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂 纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工 艺要求继续施焊。 8、当焊件温度低于 0时，焊缝应在始焊处 100 mm 范围内预热到 15以上。 四、 焊接检验 1、焊件组对前应对其坡口尺寸、坡口表面进行检查：坡口形式和尺 寸应符合设计文件、焊接作业指导书的规定；坡口表面不得有夹层、 裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 2、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间 隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书的有 欢迎光临安全人之家 https:/ 关规定。 3、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后 的表面应符合焊接作业指导书的规定。 4、 焊接前应检查施焊环境、 焊接工装设备、 焊接材料的干燥及清理， 确认其符合焊接作业指导书的规定。 5、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后 方可进行焊接。 6、当对焊接层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层 厚度应符合焊接作业指导书的规定。 7、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查， 发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 8、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷 并满足规定的预热温度后方可施焊。 9、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然 后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范表 11.3.2 中的 III 级。 10、焊缝外观质量检查合格