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    煤矿皮带机安装安全技术措施.docx

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    煤矿皮带机安装安全技术措施.docx

    煤矿皮带机安装安全技术措施煤矿皮带机安装安全技术措施一、概况:阿贵联办煤矿主井斜坡安装皮带机 2 部,经矿领导现场会决定,由本矿组织相关工程技术人员负责安装主井的皮带机和机电设备,为确保安装期间的人身安全及机电设备的完好,现编制安全技术措施如下:二、工作内容:1、主井安装皮带机 2 部;2、地面煤炭转载皮带机 1 部;3、北翼集中运输巷安装两部;三、一般安全技术措施1、所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。2、井下行走时严格按规定的路线行走,严格遵守劳动纪律,电工井下作业时必须一人操作,一人监护,严禁任何人单独行动。3、井下出空车时必须指定专人负责,确保提升运输过程中的安全及空车的完好。4、所有特殊工种必须持有效证件上岗,并严格执行各自的操作规程。5、每班必须由管理人员跟班在现场,负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成,协调好班与班之间的工作。6、每班必须由安全员负责跟班,安全员要履行自己的职责,及时发现和处理各种隐患,遇有特殊情况及时汇报,必要时有权停止作业,撤离人员。7、停放在巷道内的一切车辆,每车必须有堰稳车措施,不得自行或受外力触碰后滑移。8、所有施工人员应站在视野开旷、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工。9、装卸车区域应选在平巷段,斜巷时特殊情况要有堰稳车措施。10、在两设备搭接处施工时,相邻两设备电气控制开关均需停电闭锁,施工期间不得开启运行。11、使用连接环连接时,必须用标准螺栓,且带满帽拧紧。12、铺皮带时,人员严禁站在机体的上、下方和机头正前方,要站在安全的地点。13、同一斜坡内,严禁平行作业。15、本措施必须传达到所有参加施工的人员,并做到学习后人人签名,不签名者,不准参加施工,否则按“三违”论处。四、电气管理:1、电工在拆、搭火的过程中,必须携带和使用普通型瓦斯便携仪,作业前悬挂在施工地点的上方且必须在瓦斯浓度小于1%的情况下使用,并实时监测施工地点的瓦斯浓度。2、设备周围 20m 范围内瓦斯浓度超过 1%的地方,严禁电气拆、搭火,严禁打开各类开关。3、每台设备在搭火前或处理事故时,必须先停掉上级的馈电开关,加机械闭锁,挂停电牌,且留专人看守,再用同电源电压相符合的测电笔对本设备电源侧验电。确定无电后对地放电,然后再搭火。4、每台设备在搭火过程中,必须严格电器设备的质量标准,零部件要齐全,无失爆现象,设备合格率必须达到 95%以上。5、搭火后,必须对所有设备全面检查,然后再送电,要严格执行“谁停电、谁送电”的原则。6、设备安装后要台台上架,电缆吊挂要整齐,并且要符合要求,严禁电缆落地。7、严禁带电搬迁、检修电气设备,严禁用机械拖、拽电器设备和电缆、电线。8、各种电气设备必须有防爆证、完好证和标志牌,开关的整定值要与实际相符合,整定应合理,各种保护应灵敏、可靠,严禁甩掉保护。9、电气设备在搭火过程中,应按以下操作规程执行:电工严禁单独作业,要一人操作,一人监护;测电笔在验电前必须检查是否完好,严禁使用不完好、不符合要求的电笔;电缆接头严禁鸡爪子、羊尾巴、明接头及破口。严禁带电作业。严禁约时送电,或电话联系送电。10、在检修、运输和移动机电设备前,要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。需要用棚梁起吊或用戗柱棚腿拉移设备时,应检查和加固支架,防止倒棚伤人和损坏设备。11、安装与拆卸设备时应注意下列事项:设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,不应妨碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定。橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺。其他电缆的连接按有关规程规定执行。用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止超宽超高。要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。12、对使用中的防爆电气设备的防爆性能,每月至少检查一次,每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面,检修完毕后必须涂上凡士林,以防止防爆面锈蚀。13、采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施,防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件,要存放在干净的地方。14、拆装机器应使用合格的工具或专用工具,按照一般修理电钳工的要求进行,不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。15、电气设备拆开后,应把拆下的零件和线头记清号码,以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。16、在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。17、开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备倒转。18、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修,电气试验及电缆

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