采面上出口处理漏冒安全技术措施.docx

采面上出口处理漏冒安全技术措施采面上出口处理漏冒安全技术措施一、施工概况:我队即将施工的 11014 采面，受采面过火影响，上出口往外至风巷约 10m 部分地段支护失效，导致顶部煤层松动、垮落造成漏冒后堵塞巷道影响行人及回风；现安排人员对漏冒地点进行处理，为确保处理漏冒过程中的施工安全，故编制本措施：二、施工准备：1、由技术负责人组织所有施工人员对本措施认真学习、贯彻、签字，否则严禁入井。2、所有施工人员必须正确佩戴矿灯、矿帽等防护用品，班组长还必须携带便携式瓦斯报警仪。3、提前准备好施工期间所需材料，如下：DW28-25/100 型单体柱 100 根，200mm2800mm 的半圆木 30 根，HJB1200/300 型铰接顶梁 30 根，5mm 钢丝绳 100m，背木及半圆木若干。4、完善 11014 风巷运输系统及点铃信号，若无极绳绞车不能正常使用，则恢复 11014 风巷原运输线。5、施工期间所需工具及材料提前下放到 11014 风巷指定地点归类码放备用，运输线路如下：地面主（副）井11 区段轨道石门11012 机巷11014 风巷三、施工要求：1、为确保 11014 采面后续正常回风，该段巷道施工结束后回风断面不得小于 8m2，巷道高度不得低于 2.5m，巷道宽度不低于 3.2m。2、11014 风巷至煤帮 20m 超前支护采用 DW28-25/100 型单体柱配合200mm2800mm 的半圆木“一梁二柱”超前支护，中柱采用DW28-25/100 型单体柱配合 HJB1200/300 型铰接顶梁“一梁一柱”，支柱间距 1200mm。3、上出口端头支护采用长度为 3.5m 的 9#工字钢配合 DW28-25/100 型单体柱“四对八梁”，每对工字钢间距不小于 1000mm，同对工字钢之间间距不得大于 100mm，每根工字钢所打单体柱不少于 3 根，单体柱间距不小于 1000mm，所有单体柱必须栓防倒绳。四、安全技术措施：1、严禁瓦斯超限作业。进入施工地点前，由班组长、安监员、瓦检员对工作地点瓦斯、顶板、支护情况等进行全面检查，发现隐患及时汇报值班领导和调度室进行处理。2、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，确保施工地点附近 20m 范围内瓦斯浓度低于 0.8%方能进行后续作业，否则必须采取相应措施进行处理。必须确保 11014 风巷瓦斯电闭锁能正常使用。3、施工期间施工单位必须安排区队管理人员现场跟班，负责现场作业安全及相关工作的沟通和协调，以免影响施工进度。4、运输材料前必须对 11014 风巷运输线所有绞车地锚、压柱、钢丝绳、绳头、开关按钮、点铃信号等进行全面检查，发现异常情况必须采取措施处理，确认无任何问题后方可进行运输。5、提升作业严格按信号指令执行，严格按“一停；二提；三下放”的打点信号执行，绞车司机接到信号后，必须回铃，确认无误后方可提升，严禁用晃灯，口喊作为提升信号，绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。提升时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。6、施工顺序为从 11014 风巷由外往里进行；在处理前以及处理期间，必须加强敲帮找顶工作，先将帮顶活矸找尽，找顶时由班长指定两名有经验的人员担任，一人找顶，另一人观察顶板情况和退路，观察人应站在找顶人的侧后面，并确保退路畅通；当无任何问题后，方能进行作业。7、找顶时，找顶人员站在支护完好的安全地点，用长工具先将顶上、帮上松动的危岩以及吊兜找掉，当无危岩、活矸存在后，方能进行其他作业；找顶的同时要将腐蚀严重的钢筋网和断裂的背木进行拆除。8、空帮、空顶处必须用半圆木或背木进行绞接顶；接顶时，操作人员站在支护完好的地点，将半圆木或背木由身体前方穿入需接顶处，切必须背严、背实，防止顶部掉矸伤人，接顶时，施工地点以里严禁有人作业。9、在 123#架前方进行接顶时，操作人员需站在支架下方安全地点进行相关作业，注意自身站位及安全防护，防止掉矸伤人；攉渣时，人员站在上方安全地点从上往下攉渣，防止滑矸伤人，施工地点下方严禁站人。10、处理过程中，将巷道顶部浮煤放空后及时采用半圆木或背木对漏冒地点进行背帮背顶。若顶部渣多短时间不能放空，则根据现场实际情况采取工字钢、单体柱、半圆木配合的方式将顶部进行加固支护，防止顶部再次漏冒。11、处理过程中，所用单体柱必须保证完好；严禁使用坏单体柱进行支护，在使用单体柱配合支护时，柱头必须栓防倒绳，防止单体住滑落伤人。若发现单体柱有卸压现象时需及时补液。12、处理过程中需要采取登高作业时，必须采用预先加工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必须稳固，登高作业人员精力集中，登高至梯子或架子上的作业人员必不要过多，2 人即可，以防人挤不便操作；梯子或架子必须放平稳，不能出现任何晃动，防止人员摔倒。13、处理漏冒期间，若处理漏冒产生的渣