过破碎顶板措施.docx

过破碎顶板措施过破碎顶板措施我队施工二 1-11170 工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推进；因此生产推进中必须对采面支架进行调整，为确保安全生产，特编制本安全技术措施。一、采面调整的方法1、采面调整支架必须在推进过程中进行。2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝冒顶。3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角70；确保支架支护顶板强度。4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高；并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬；因此对采面煤层上部采取人工镐刨；每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距 750mm，梁用?1802000mm 圆木或?1802000mm 两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于 200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用 DZ-18 或 DZ-25 单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于 90KN；单体柱与圆木并用 8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮，帮顶要刹实背严。二、采面推进时注意事项 炮采注意事项对于采面顶板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架；1、炮眼布置：眼深 0.8m，眼距 0.7m，眼孔距底板0.4 m，和底板夹角 30-45采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，引爆个数不得超过 3 个。2、放炮注意事项：（1）、爆破打眼采用手持式液压钻机，以下简称液压钻。打眼必须在打眼地点 5m 处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。（2）、打眼前先检查所用工具是否齐全，液压钻运转是否正常，管路有无漏液，观察打眼地点的顶板及支架情况，先敲帮问顶，处理掉伞檐及活矸后方可作业。（3）、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后，按照液压钻供液侧用支架片阀供液，打眼时管子在采面挂好，不准放在输送机槽子，打完眼后，将钻机放在风巷煤壁线以外 30米处，支架完整、干燥处悬挂好。（4）、打眼前，必须对支顶板进行检查，对顶板不好处，提前进行维护；(5)、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，并将溜子内的活矸提前处理掉，煤墙的活矸危岩提前处理掉；（6）、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；（7）、采面打眼人员必须互相协作，严防滑倒或掉矸伤人；(8)、打眼前，班长根据支架顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则，尽量采用人工镐刨。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于 150g。(9)、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。（10）、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。（11）、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。（12）、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备用旧皮带采取必要的防护设施，以免崩坏，上、下运输机减速机附近无电缆夹的电缆采用破皮保护，对设备等也采用必要的措施。（13）、爆破前班组长布置专人设警戒线，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，挂警戒牌（绳），防止人员误入警戒区。（14）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等 5 秒方可爆破。（15）、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。（16）、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。（17）、爆破沿采面倾向一次暴露的顶板长度不大于3m，（18）、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照煤矿安全规程第 342 条处理，爆破大煤（岩）块时，按照煤矿安全规程第 329 条执行，严禁裸露爆破。（19）、当班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱，爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加锁，由爆破工返回爆炸材料库，严禁乱扔乱埋或带到井上。（20）、躲炮距离：严格按照防突措施要求。维护顶板注意事项1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支撑顶板。2、适当降低采高，保持采高在 2.4m 左右。3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。4、顶板维护：支架前梁距煤墙端面距为 300-500mm 时，首