加氢车间事故应急预案.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 加氢车间事故应急预案 一、制氢装置生产基本情况：干气制氢装置包括、干气加氢脱硫、脱 氯反应器，除杂质后配以蒸汽、经过转化、变换反应生成变换气，在 经变压吸附单元提纯氢气供加氢装置。反应过程临氢、高温。 主要工艺设备：两台气压机、原料预热炉、原料气净化系统、转化、 中变系统、PSA 吸附系统。 主要反应器及罐：变温反应器、绝热反应器、脱硫反应器、转化炉、 中变反应器、PSA 吸附塔、导热油缓冲罐、分水罐、原料气缓冲罐、 氨罐。 泵类：除氧水泵、导热油泵、鼓风机、引风机。 二、装置危险性分析 1.危险源 易燃、易爆、易中毒、高温、腐蚀性强、生产连续性长，是石化生产 的特点，根据本装置工艺生产的特点，将导热油循环系统、转化炉、 蒸汽发生器、PSA 吸附区域列为“重大恶性事故危险源”。 2.危险性物质的特性、贮存量： H2 无色无味气体、比空气轻、与空气混合能形成爆炸性混合物，遇 明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸上限是 74.1 %下限是 4.1 %。在高 温 260下与金属中的碳其作用产生氢脆，如发生泄漏、迅速撤离泄 漏污染区， 人员至上风处， 并进行隔离， 处理人员应带自给式呼吸器， 穿静电工作服。 导热油高温易燃。预防事故的首要任务须做到设备不超压、介质不外 欢迎光临安全人之家 https:/ 漏。 三、危险性物质的分布、发生事故的类型： 危险部位危险物质名称主要危害炉反应区干气、CO、CO2 、H2、 CH4 爆炸、中毒压机厂房区干气、H2 爆炸、中毒 PSA 区 H2、CO、 CO2、CH4 爆炸、中毒罐氨氨液燃烧、爆炸、中毒、灼伤、冻伤四、 防灾预防措施： 1. 加强人员培训： a.开展事故预想活动。 b.对职工进行理论测试和现场考核，一月一次常抓不懈，成绩与奖金 挂钩。 c.存在于职工中最大不安全隐患是长期的安全平稳生产，在职工中自 然滋生松懈麻痹的思想情绪，所以在车间安全管理中，安全教育应该 贯穿于生产之中，天天讲，时时讲，警钟长鸣，习惯性违章也是摆在 车间安全管理面前的尖锐任务， 我们把解决习惯性违章作为车间安全 管理的长期任务抓紧做好 。 2.设备检测安检，安全阀检测校验一定要到位。本着安全第一，生产 第二的方针，真正做到先安全后生产不安全、不生产。 五、事故现象及处理： 5.1.1 事故名称 ： 一路低压线停电 5.1.2 现象： a、装置内声音异常 b、转化炉负压异常 c、部分指示或 照明灭 5.1.3 原因： a、外电路故障 欢迎光临安全人之家 https:/ b、相关人员误操作 5.1.4 事故发生后的主要预防： a、中压汽包液位波动造成转化催化剂结碳。 b、鼓风机处理不当或转化炉膛闪爆。 c、引风机故障处理不当造成炉膛正压回火伤人。 5.1.5 事故发生后采取的措施： a、实行装置机泵运行状态，正常生产时不能在同一条低压动力电源 上。 5.2.1 停运机泵,原料压机名称: a.1#低压线路故障下述机泵停：引风机锅炉给水泵。运转机泵为鼓风 机、导热油泵。 b. 引风机备用机、锅炉给水备用泵抢开成功装置正常运行。 c.上述两台备用机中的一台或两台无法启动时装置急需停工处理。 d.紧急停工步骤如下：原料干气切除压机，压机前引入氮气按停工规 程进行。 5.2.2.原料预处理： a.当备用机泵均能正常运行时原料预处理维持正常操作。 b.当备用机泵不能正常运行时，按紧急停工处理。 c.关键措施：转化停蒸汽前原料预处理系统切除循环流程。 5.2.3.转化中变： a.引风机若能及时启动，转化炉恢复正常操作。无法启动时，紧急停 工。 欢迎光临安全人之家 https:/ b.当锅炉给水泵无法启动时，极有可能导致汽包液面消失，停工循环 降温。 5.2.4.余热回收 a、锅炉给水泵及时抢开启动，恢复汽包正常液位 50-60。 b、当备用泵无法启动时汽包液位消失紧急停工，电路正常后再按正 常开工程序开工。 5.2.5.PSA：a、视转化部分操作或停 PSA 或调整吸附时间保证工业氢 质量和氢气收率。 现象: a、装置声音异常照明电源全灭。 b、运转机泵全停，转化炉负压变化燃烧状态变坏。 原因 a、外电路故障。 b、相关人员误操作。 事故发生后的主要预防: 这类事故发生时，处理唯一措施装置紧急停工，为此主要防止：原料 干气没有及时切出而导致转化催化剂结碳。 ， 事故发生后采取的措施: a.原料气切出压机，压机入口通入氮气。 b.关闭自产蒸汽外送阀。切除转化炉顶主副燃料气阀。 5.3.2.原料压机: a、内操把原料气进料阀关死停止进料。 b、把氮气和氢气送进系统若原料气压机动力电源为 6000V 的话参与 大循环。 欢迎光临安全人之家 https:/ c、视恢复来电时间及转化催化剂中变催化剂状况决定开