副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施.docx

副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施一、工程概况一、工程概况顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用，锈蚀及磨损严重，影响到矿井安全提升，应矿方要求，由我单位对其进行更换。主要施工内容如下：1、更换双罐尾绳P8*4*19-166*26-750m7.45t/根2 根 2、更换单罐尾绳P8*4*19-187*29-760m11.9t/根2 根 3、更换单双罐尾绳悬挂8套为能安全高效的完成本次施工任务，编制本措施以指导施工。二、二、施工准备施工准备 1、施工负责人、技术负责人在施工前深入施工现场，了解施工内容及现场情况确定施工方案；2、根据现场情况及施工方案编制施工安全技术措施、材料计划、设备计划、工器具计划、非标件加工委托，并积极准备施工用临时设施；3、对尾绳板卡、连接螺栓等矿供材料进行清点检查；4、从副井井下马头门附近的风管接头上用162P-21Mpa 钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置，并装上两台风动扳手；5、对井下进车侧轨道两侧原有绳盘转向起吊点进行检查，并利用矿方检修时间将改向用10t 葫芦挂在吊点上，挂设的葫芦进行绑扎，不能妨碍矿井正常运输；6、提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定、性能及钢丝绳进行检查，确保其满足翻绳需要。三、三、施工步骤及施工步骤及施工方法（以单罐为例）施工方法（以单罐为例）1、施工人员提前进点，用 25t 吊车将尾绳盘驾到绳盘支架上，将已加工好的专用平板车绳盘轴端盖板打开，并焊接联轴，使其与电动盘绳器输出轴相连，利用电动缠绳器将四盘尾绳从原绳盘上缠绕到已加工好的专用平板车上；2、副井停产后，用 55t吊车将专用平板车放至在单罐进车侧轨道上，然后利用电机车将其推至宽罐笼内；3、联系绞车队协助将两台车、四根新尾绳分别打到井下口进车侧轨道上，利用挂在在巷道上方起吊锚杆吊点上的 4 只 10t 手拉葫芦，将专用平板车旋转 90使尾绳头朝向井筒，然后用钢丝绳将平板车在井底轨道或其它固定设施上固定住，并在平板车靠近井口侧用道木设置临时车挡；4、然后联系信号工将宽罐笼底部起至距井底水平向上约 25m 位置，然后施工人员顺井底梯子间下到尾绳挡梁上，用20mm 棕绳将宽罐笼及平衡锤的尾绳分别固定在就近的尾绳挡梁上，以防止割断尾绳时尾绳旋转伤人，然后将尾绳从尾绳环处用氧气开断，再将固定尾绳的棕绳解除；5、联系单罐笼上提至绳头位置到达井底马头门位置，利用出车侧电机车连接12.5mm 钢丝绳将尾绳头锁牢，并将尾绳头拽出至井筒外，联系信号工慢下单罐笼、电机车配合拽引至单罐罐底距井底轨面标高向上约 1.5m 位置；6、在尾绳头做头位置周边使用 2500*300*70 的大板搭设临时操作平台，大板两端打孔栓挂保险绳，大板与金属支持结构横梁及大板之间使用双股 10#铁丝绑扎牢固，平台搭设的位置不能影响到旧尾绳头拆除及新尾绳头的安装；7、在罐笼底部的尾绳悬挂板梁上（悬挂装置两边）披上 2 根12.5mm 钢丝绳头，在绳头上分别挂上一只 2t 手拉葫芦，并将葫芦拴到尾绳悬挂装置心型环下口板卡位置，然后葫芦带劲，使用氧气将尾绳从心形环上口位置开断，使用手拉葫芦配合电机车将尾绳头倒出井筒并拉到不碍事地点；8、利用出车侧慢绞将新尾绳头拽至井口位置，使用手拉葫芦将新尾绳头拽到井筒内并人工将绳头穿过尾绳悬挂装置心形环留出做头量，施工人员站在临时平台上将新尾绳头板卡按照设计板卡数及间距卡设好，使用风动扳手充分紧固螺栓，在新绳头穿绳前确定好尾绳方向，以防止后期翻绳时出错；9、在单罐井底马头门进车侧金属支持结构立柱上使用10#槽钢及胶带机托辊设置改向装置，防止新尾绳在上行过程中挂刮金属支持结构造成尾绳磨损；10、将平衡锤的两根尾绳利用12.5mm 牵引绳与收绳电机车相连，然后联系信号工开车，使宽罐笼上提、平衡锤下放（运行速度为 0.5m/s 的检修速度），电机车配合将旧尾绳同时拽到巷道内，当电机车运行没有余量时，停止绞车运行，将电机车与尾绳的连接解除，人工将旧尾绳摆置巷道两侧，电机车开到井口位置与尾绳重新相连，电机车稍带劲后用氧气将尾绳从拴点后割断，然后开动绞车放新绳、电机车配合收旧绳，依次循环进行至平衡锤下口距井底0 标高向上 1.5m 处停止施工；11、在平衡锤底部金属支持结构横梁上使用 200030070 的大板搭设临时操作平台，在平衡锤底部的尾绳悬挂板梁上（悬挂装置两边）披上 2 根15.5mm钢丝绳头，在绳头上分别挂上一只 2t 手拉葫芦，并将葫芦拴到尾绳悬挂装置心型环下口板卡位置，然后葫芦带劲，使用氧气将尾绳从心形环上口位置开断，使用手拉葫芦配合电机车将尾绳头倒出井筒并拉到不碍事地点；12、在双罐北侧罐笼底部挂上两根约 100m 长15.5mm 钢丝绳头，施工人员顺四角稳罐装置上至金属支持结构顶梁上，使用对讲机联系双