综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施.docx

综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施一、说明：10301 综放工作面已经接近停采，为保证工作面停采造条件施工安全，特编写安全技术措施如下。二、工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置：1、工作面前、后部运输机机头及电机减速箱，部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链，转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除；2、工作面面内的液压支架从下顺槽撤除；3、前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除；4、采煤机机窝开在工作面下头，绞车窝开在工作面上出口上帮两个，下出口下帮两个，工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在 99#、100#以及 49#、50#（如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架），与正常支架拉齐。三、准备工作：1、停采铺网前，必须拉线移架，保证工作面支架及运输机的齐直。2、工作面采高严格控制在 3.20.2，将顶底板割平。3、保证工作面及上下两头风水畅通，工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好准备。4、工作面顺成自然坡度保证排水畅通。5、停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架，升架时不得反复支撑破坏顶板，保证顶板完整性。6、对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护，支好支柱，维护好顶板。7、材料准备：钢丝绳 12 条（230m条，绳径6分）共计 2760m，大板 150 块(规格为 3m0.2m0.05m),单体支柱 60棵，金属网 870 块（规格 10m1.3m），联网丝 3 吨，2.9m 矿用工字钢 86 条，3.2m 工字钢 10 条，4.0m 工字钢 13 条。四、停采施工方法：1、工作面调平，保证工作面齐直，停采前集中处理支架立柱液压锁，保证支架有效支护顶板。2、停采线 15时，全面开始联好单层金属网；单网生根后距停采线 14时，开始联双网 (具体施工方法如下：每间隔2 组支架，降 1 组支架前梁，将绑好保安板的片网顺向吃进顶梁不少于1000mm，确保片网生根，然后在金属网上绑好大板，与生根的片网联好，保证拉架时不挫网、穿网、撕网；待单层金属网在前梁上生根后，开始联双层金属网) 。双网要求成鱼鳞状重叠，沿工作面倾向搭接不小于 200 mm，走向搭接 600 mm，搭接网边隔扣相联，每扣拧 23 圈，网要铺平，扣要拧紧，双网联到煤壁止，煤壁上的边网联双网，顶板破碎区边网联双网，边网下垂到底板。结合工作面现场顶板状况，吃网进度，工作面应逐步减少直至停止放煤。3、距停采线 12m 时，开始挂钢丝绳，第一条钢丝绳沿前探梁下 1m 处双网下铺设，300mm 一扣联到双网上，绳距900mm100 mm，共铺 10 条，前 5 条绳距 800mm，后 5 条绳 1000mm，共铺 10 条（因停采后煤壁至前探梁距离达到 2400mm，为保证锚网支护的整体性，根据现场情况采取 12 条绳等措施，确保停采造好条件）。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶网上，面中绳头搭接压茬1000mm 以上，扣扣相连，两排钢丝绳接头不能处于同一支架，钢丝绳必须拉直与网联为一体。4、当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时，最后一条钢丝绳到前梁，插板尾压双网达到 1000mm 以上时，停止拉架（到停采，支架不再动了）。5、煤机从下头 148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距离 1700mm（煤机截深 1000mm，端面距 700mm），伸插板护顶，打护帮板护帮，并摘掉支架连接头，使用单体液压支柱（一子梁）将溜槽顶出 700mm，煤机到达上头割通后，正常吃刀，割三角煤，向机尾方向下行牵机至 7#架时，此时 17#架煤壁至前探梁距离达到 2400mm，将前机头顶出 600mm，煤机上行抹出端头嘴子达到 3000mm，方便撤除设备。煤机随后继续下行，保证煤壁至前探梁距离达到 2400mm，至机尾割通后，将煤机抽至 137#架以上，137#148#溜子为自然弯曲段推至煤壁，煤机再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁 3400mm，至此煤机机窝开好。6、最后，将煤机空抽至 128#架以上，机尾段溜子多推出的部分带回，与工作面内所有支架顺直，煤机再牵至机尾机窝处，停电并闭锁。7、当工作面距停采位置 10m 时，在上头 13#架、下头 146#148#架前梁金属网下开始铺设 2.9m 工字钢，每 1m 铺设一排，一排两根交错使用，工字钢与钢丝绳尽量间隔布置，排排平行工作面。8、将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净，与溜槽和支架底板平，无浮煤浮矸，开空三机后停电闭锁。9、煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护，要求最上面一排距肩窝 500mm，以下每隔 1.1m 再打一排锚杆。保证煤壁上有3 排锚杆。五、工作面支护方法