煤矿安全高效开采的实践与效果.docx

煤矿安全高效开采的实践与效果煤矿安全高效开采的实践与效果摘要：本文通过对汝箕沟煤矿安全高效开采实施效果进行深刻剖析，总结经验，通过实践摸索出了一套煤与瓦斯突出矿井、水、火、瓦斯灾害俱全安全高效开采的理论方法.自然灾害严重的同类条件矿井在的安全高效开采提供了一条切实可行的安全技术方法与途径。关键词：安全高效开采1概述汝箕沟煤矿是一座具有 180 多年开采历史的百年老矿，是神华宁煤集团公司生产优质太西无烟煤的主力井工矿井之一。井田范围横跨宁蒙两省行政区。矿井采用斜井单水平石门上下山联合开拓，设计生产能力 150 万吨/年。矿井在安全高效开采方案实施之前，通风系统分散，无采区专用回风巷，运行主扇最多达 4 台，抗灾、防灾能力弱；点多、面广、战线长，掘、抽、采比例失调，管理难度极大；煤层露头小窑多、火区多、煤层瓦斯含量高，煤与瓦斯突出等，时刻威胁矿井安全生产，必须进行安全高效开采。2目的汝箕沟煤矿在多年安全高效过程中，面对的是矿区自然灾害严重，开采技术水平低下，安全程度低等因素。所有这些，无疑给矿井的快速发展带来沉重的压力，也面临着严峻的考验。如何充分发挥优势作用，建设现代化矿区是矿区近几年来思考和探索的重要课题，也是矿井摆脱困难的关键所在。矿井安全高效的目的就在于简化生产系统与环节，提高采掘技术装备水平和安全程度，减头、减面、减人提效，高效一面一丼，采掘机械的程度 100%系统最简单合理。开发利用珍贵的“太西煤”资源。3安全高效开采实施方案汝箕沟煤矿坚持把科技进步和“双高”现代化矿井建设作为推动矿区健康、持续、快速发展的首要战略任务，发挥资源优势，利用先进设备，依靠科技进步，优化采掘布局，科学劳动组织，实现了持续改造矿井的目标。在建设安全高效矿井的过程中，坚持高起点、高标准。优化矿井主要生产系统，简化生产格局，实现地面工业场地由 6 个分散点简化为 1 个集中服务点，生产采区由 4 个小采区简化为 1 个主力采区，采煤工作面由 4 个炮采面简化为 1 个综采面，运行主扇由 4 套减为 1 套， 9 个进风井 4 个回风井减为减为 3 个进风井 1 个回风井，甩掉受火区及小窑的威胁，解决无专用回风巷的问题，解决小窑与火区造成的资源破坏和安全隐患的问题，解决采区分布多而散，井口多而分布广的问题。解决小窑、火区、系统复杂。实现规模化、集约化安全高效生产，淘汰落后的炮采、炮掘工艺，应用了倾斜分层综采、薄煤层综采、综合机械化煤巷掘进、岩巷全液压钻车等技术，通过引进新技术、新设备、新工艺，大幅度提高装备水平和生产能力，最终形成 “一井一面、一主一备、四综掘、年产 150 万 t”安全高效开采生产格局。引进千米钻机钻进技术，避免增加常规钻孔量，采用长距离、大钻孔，提高抽放的效率；加大瓦斯发电项目的开发与合作，建立“以用促抽”的瓦斯抽采格局。解决煤与瓦斯突出以抽消突，抽采结合，安全高效。4实施效果从 2003 年开始，在集团公司的正确领导下，矿井紧密围绕开拓布局、开采工艺、通风系统、瓦斯抽采、防灭火及防突系统，先后实施了八次卓有成效的优化改造，边生产、边技改，逐步实现了安全矿井的高效开采。2003 年矿井以综放采煤工艺为着眼点，带动了综掘。供电等一批系统环节的优化改造解决矿井供电采掘机械问题。2004 年矿井实施通风系统优化，将矿井由 4 个生产采区减少为 2 个采区，将运行主扇由 4 套减少为 2 套，将 9 个进风井、4个回风井减少为 5 个进风井 2 个回风井，停止原上五采区与采六采区的采掘活动，杜绝了通风能力不足、隐蔽火区及煤与瓦斯突出隐患，简化了生产系统与采区布置。2005 年矿井 3229 综放工作面发生“512”、“1017”两次火灾，在确认采面上部 867、869、8620 区域存在内蒙古小窑隐蔽火区，但火源确切位置无法确定的条件下，进行采煤工艺改革，放弃综放开采，采用炮采一分层、综采底分层开采，回收煤炭资源 54.9 万 t，实现了防火和安全开采的目的。2006 年实施通风、瓦斯抽放扩能、防灭火及防突“三大”工程，将两台主扇搬回井界范围内，形成了矿井专用回风巷，彻底根除了内蒙小窑火区、上一地面火区重大危险源，矿井抗灾、防灾能力稳步提升，为正常生产与延深提供了足够的安全保障，加速了本质安全型矿井建设的步伐；主要工业广形成两座瓦斯抽放泵站，双瓦斯抽采系统的共同运行，提高了矿井瓦斯抽采量和抽采效果。2007、2008 年彻底淘汰炮采工艺，先后投入一套分层综采和一套单一煤层综采装备，将原综放装备改为综采装备，投入运行了两套综掘，建成了机修车间等配套工程，矿井“一井一面、一主一备、年产 150 万 t”生产格局已全部形成。2009 年进一步优化矿井通风系统，废弃东风井主扇，封闭原上五采区、上三采区上部、上一采区东翼等闲置井巷，最终实现“一矿