钻井队通井、下套管技术措施.docx

钻井队通井、下套管技术措施钻井队通井、下套管技术措施一、通井技术措施1、钻具结构以 8 寸井眼为例：应用 215.9mm 钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于 2 周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。8、下套管前口袋应符合规定要求。二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。2、套管检查a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;c) 送井套管应符合设计要求;d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30 厘米以上；g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。备用套管和检查不合格套管标出明显记号，与下井套管分开摆放。3、套管附件检查a) 检验套管附件质量清单，与套管相连接的螺纹要进行合扣检查;b) 仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等套管附件，记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地等，尤其是内径要与套管相一致，并将其长度和下井顺序编入套管记录，短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。4、下套管工具及设备检查a) 下套管工具应配备齐全，确保灵活可靠;b) 下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套工具、仪表，使用前进行认真仔细的检查，保证运转正常，仪表准确；入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记录，并向钻井队提供;c) 钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳，井口操作由钻井队内、外钳工负责操作；d) 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确，主要检查下列部位：井架及底座; 提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡; 动力设备：柴油机、泥浆泵、空压机、发电机及传动系统; 仪表：指重表、泵压表和扭矩表等;e) 下套管前，按所在油区的井控实施细则要求更换半封闸板芯子，并试压合格;f) 套管螺纹密封脂应符合规定。三、下套管技术措施1、 套管柱的螺纹连接a) 对扣前，螺纹应彻底清洗干净;b) 螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂，涂密封脂的用具应干净;c) 套管上钻台，要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护丝，严防套管入井前损坏公扣丝扣;对扣时套管要扶正，下放套管避免碰损螺纹。开始旋合转动要慢，如发现错扣应卸开检查处理;d) 标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐值；e) 非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为依据;f) 下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。2、套管附件与套管柱的连接a) 套管附件与套管柱的螺纹连接,及旋合要求应符合规定;特殊专用附件应遵守产品说明书,按下套管措施进行安装、连接和操作，短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规定扭矩;b) 套管附件与套管柱连接使用专用密封胶，禁止电焊;c) 套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套管扶正器，铰链扶正器跨骑在套管接箍上，并穿好销子。3、 套管柱下放a) 套管柱提起和下放要匀速、平稳，避免造成井内液柱压力激动，上提高度以刚好打开吊卡为宜，下放坐吊卡（卡瓦）时注意避免冲击载荷;套管内和井下防掉落物。b) 控制套管柱下放速度，使其环空钻井液的返速不大于钻进时的最高返速; 套管进入斜井段，要严格控制下放速度，遇阻时严禁强压硬下;c) 装有非自灌型浮箍、浮鞋，应按下套管措施要求专人连续向套管内灌钻井液，每 20 根灌满一次钻井液;d) 装有自灌型浮箍、浮鞋，定期检查自灌装置是否有效（可以从套管悬重的变化和井口返出钻井