回采工作面调风方案和安全技术措施.docx

回采工作面调风方案和安全技术措施回采工作面调风方案和安全技术措施一、工程概况1501 切眼掘进工作面将与 1501 回风巷贯通，通风系统调整为 1501 运输巷进风1501 切眼1501 回风巷1501 回风斜巷一采区回风平巷风井。（附图）二、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由总工程师担任，副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任，通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。组长：祝俊江(总工程师)副组长：叶斌( 机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)小组成员：通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员三、工作安排1、系统调整前准备工作1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501 运输巷和回风巷、1502 运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。2)、贯通前在 1501 运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料，包括木柱，风筒布、钉子、木条等。3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度，低于 1%时，方可实施贯通作业。4、贯通后，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员，并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风流无关人员入内。5、贯通后，停止运输巷、回风巷局扇运转。6、在 1501 运输巷与 1501 运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。要求该1501 回风巷内有进风 100m3/min 左右，防止 1501 回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作 1801 运输巷回风绕道，绕道形成后再进行密闭施工和撤出 1501 运输巷的防突风门)。2、系统调整工作安排1)、1501 切眼完全贯通前在 1501 运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙，控制好回风斜巷板墙处通风风量。2)、1501 切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作)，电话通知调度室，局部通风机停止运转。3、调风结束后各用风点风量现矿井采掘布局，即 1501 回采工作面、1502 运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。风量分配计划如下：按照煤矿安全规程规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。Q 矿井4NK 矿通式中：Q 矿井-矿井总供风量，m3/s；N-井下同时工作的最多人数，按 50 人计算；K 矿通-矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 K矿通1.25。Q 矿井4501.25=250m3/min=4.16m3/s。2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。Q 矿井（Q 采Q 掘Q 硐+Q 其他）K 矿通式中：Q 采-采煤实际需要风量的总和，m3/s；Q 掘-掘进实际需要风量的总和，m3/s；Q 硐-独立回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s；Q 其它-矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。K 矿通-矿井通风系数（本矿采用分列抽出式通风，K 矿1.201.25）取 1.25；采煤工作面的风量确定按瓦斯涌出量：Q 采100q 瓦采K 采通式中：Q 采-采煤工作面实际需要的风量，m3/s；q 瓦采-采煤工作面绝对瓦斯涌出量，根据矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10182006）标准，采用分源预测法进行预测计算得7.23m3/min（已抽采，计算过程见本章第三节）。K 采通-采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，机采工作面取1.21.6，这里取 Kc=1.4；Q 采=1007.231.4=1012.2m3/min=16.87m3/s按工作面风温计算Q 采VCScKi式中：VC-采煤工作面适宜的风速，按 2023风速选取为 1.01.5m/s，本矿取 1.5m/s；SC-采煤工作面平均有效断面，本矿开采层 C5 煤层厚度为 1.7m，最大顶控顶距为 5m，最小控顶距为 3.8m，则有效断面为（5+3.8）/21.7=7.5m2；Ki-采煤工作面长度系数，取 1；Q 采1.57.5111.25m3/s=675 m3/ min按工作面人员数量计算Q 采4Nc式中：Nc-采煤工作面同时工作的最多人数，30 人；Q 采430120m3/min2.0m3/s风速验算按规程规定，回采工作面最低风速 0.25m/s，最高风速 4m/s，则：0.25StQ 采4St0.257.5=1.875 m3/s47.5=30m3/sSt-采煤工作面平均有效段面，取 St=7.5m2根据以上计算，采煤工作面需风量 Q 采=1012.2m3/min=16.87m3/s。