回风巷揭煤安全技术措施.docx

回风巷揭煤安全技术措施回风巷揭煤安全技术措施一、施工概述现我队在+470m 水平南翼 2#回风巷过 X40 陷落柱。根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为 46 米。为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。二、地质概况1、煤层顶底板情况+470m 水平南翼 2#回风巷沿 3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为 5.39-6.26 米，平均厚度为 5.90 米，局部含夹矸一层，厚度为 0.25-1.47 米。直接顶为泥岩，厚度 1.14-2.31 米，平均厚度为 1.57 米。老顶为细粒砂岩 3.10-6.90 米，平均厚度为 4.5 米。直接底为泥岩，厚度 0.34-1.06 米，平均厚度为 0.72 米。老底为细粒砂岩，厚度 1.25-2.05 米，平均厚度为 1.6 米。2、瓦斯、火、煤尘情况根据揭露 X40 陷落柱前测定瓦斯含量为 2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为 2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。3、水文地质情况根据现场初步打钻探测，X40 陷落柱不导水。过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为 3 m?/h，最大淋水量为 10m?/h。另该工作面属于承压开采区域，3煤底板标高为+453.0+490.5m，我矿奥灰水水位标高为639m，承压 148.5186.0m 高水柱，隔水层厚度为 143.8m，突水系数为 0.0225MPa/m，为潜在的突水危险因素，进行掘进工程时要引起高度重视。三、作业组织每班出勤 10-15 人，必须有跟班队干、安全员、专职瓦检员检查作业地点的安全情况。揭煤时需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问题后方可正常施工。跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。四、揭煤流程1、+470m 水平南翼 2#回风巷 X40 陷落柱，沿巷道前进方向掘进 46m 后揭煤，从 111.8m 位置开始以-1坡掘进，掘进 6m后将揭煤，预计揭露煤层后将与巷道顶板齐平。2、经抽采科取煤样测定，+470m 水平南翼 2#回风巷施工参数测试孔瓦斯含量为 2.9346m3/t。3、地测科将揭煤前距离进行预测，在距揭煤前 2m 时，使用风钻在迎头施工参数测试孔，钻孔穿入煤层不小于 0.5m。由抽采科进行瓦斯参数测定。测定数据如果超标停止掘进，依瓦斯参数测定及处置流程执行，数据正常则继续掘进。4、工作面掘进见煤后由抽采科立即进行瓦斯参数测定，测定数据如果超标时，依瓦斯参数测定及处置流程执行。5、瓦斯参数测定及处置流程煤体瓦斯含量 W8m?/t 或钻屑瓦斯解吸指标 K1 值与钻屑量 S 值均超过临界值时（K1 值0.4 ml（gmin?）-1，S 值6kgm）。(1）抽采科将测定结果汇报调度中心、安监处、生产中心，由调度中心向通风矿长、生产矿长、安全矿长、总工程师汇报。根据指示停止工作面生产作业。(2）在工作面迎头均匀布置直径为 4275mm 的瓦斯释放钻孔，数量为每平米不少于 2 个，钻孔进入煤体不小于 10 米，释放 2 天后，抽采科开始进行效果验证，经验证煤体瓦斯含量 W8m?/t 且钻屑瓦斯解吸指标 K1 值和钻屑量 S 值均不超标后汇报调度中心、安监处并通知掘进队组恢复生产；如各项指标仍然超标，则继续释放，直至参数检验合格。当瓦斯含量 W 低于 8 m?/t，钻屑瓦斯解吸指标 K1 值0.4 ml（gmin?）-1且钻屑量 S 值6Kgm 时，工作面可以正常掘进。五、揭煤施工工艺1、距揭煤前 2m 前进行瓦斯参数测定，检验无突出危险性，采取机掘方式揭露煤层。2、巷道距揭煤点 2m 起，至揭开煤层继续掘进 2m 止，采用机掘方式进行揭煤。每循环进尺为 0.8m，最大空顶距 1.0m，最小空顶距 0.2m。3、揭煤前，排水管路要距窝头不得大于 30m，排水管要接到工作面，工作面备用一台18.5KW 的电泵或同等能力的风泵,以便出现涌水时可及时排走。