工作面大坡度段推进安全技术措施.docx

工作面大坡度段推进安全技术措施工作面大坡度段推进安全技术措施一、工作面概况：15101 综采工作面位于胶带大巷南部，工作面走向南北，总体为南高北低的单斜构造，工作面由于受地质条件影响，在回采推进过程中会进入大坡度段（俯斜），工作面属于大坡度俯采，最大坡度达到 24，大坡度段影响回采长度 160 米左右，由于坡度大，对安全生产造成了很大威胁。为保证工作面在大坡度段内安全生产，特制定以下安全技术措施。二、施工方法：1、工作面沿底板推进，必须保证工作面底板平整，每班安排专职底刀司机，掌握好底板坡度，保证上下两刀、机头（机尾）至工作面底板平缓过渡，防止出现台阶，避免发生倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪倒等现象。2、当超前支护处于大坡度段时，打柱前要清理干净底板浮煤（矸），挖好柱窝，单体柱要迎山有力。3、在大坡度区段推移机头（机尾）时，刮板运输机司机和端头工及拉架工要相互配合好，机头（机尾）与过渡槽及第一、二节溜槽要同时前移，避免机头（机尾）大架和过渡槽脱节；推机头时转载机、马蹄儿根据现场情况采取在人行侧戗柱的方式，防止转载机、马蹄儿下滑引起安全出口不畅、断哑铃销、马蹄儿调整困难、皮带跑偏严重等现象。4、将工作面逐步调斜，保证机尾超前 5-10 米。要控制好机头、机尾推进度，避免溜子过度上窜下滑。5、严格控制工程质量，支架拉过后，支架顶梁要保持水平，使支架处于最佳受力状况，支架升平后，要及时把本架进液截止阀关掉，防止支架自动补液将支架顶梁前翘。6、机组司机在机头、机尾段割煤时严格控制机组速度，不超过 4 米/分。7、工溜机头（机尾）、转载机、支架、马蹄儿在通过巷道内的低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，以便顺利通过。8、随工作面推进，要提前将马蹄儿前的垫高皮带架下放（取掉垫高道木）并保证平缓过渡，防止发生皮带跑偏、飘带等现象。取掉的道木要码放到就近横川内。9、机尾切顶柱要按要求打设，保证档矸有效，严禁提前回柱，回切顶柱、移端尾架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下（滚落）伤人。10、机头上隅角通风通道木垛要按要求打设，木垛间距（边对边）不超过 1 米，打设前要严格执行“敲帮问顶”制度，保证通道及退路畅通；打设时必须停止工溜并闭锁，并有人看护顶板，发现异常情况及时退出，待顶板隐患处理完后再继续打设。三、安全技术措施：1、割煤前，先由队跟班干部、机组司机、支架工巡视工作面状况，对煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等进行全面检查，及时处理存在隐患，确定割煤方式，并与各岗位司机联系后再进行割煤。2、割过煤后工作面要保证煤壁平直，顶底板平直，如特殊需要，每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过50 毫米。3、机头、机尾顶底板要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。4、刮板输送机在推移后必须保证成一直线，保证刮板输送机平整，不得出现飘溜，凹溜和局部起伏过大等现象。5、支架要平、稳、严；支架要移成一条直线，移架过程中要及时提起支架底座，以防出现支架卧底现象,要及时调整架形, 支架顶梁要保持水平，使支架处于最佳受力状况，支架升平后，要及时把本架进液截止阀关掉，防止支架自动补液将支架顶梁前翘，移过架后支架初撑力不低于 24Mpa。6、推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机滚筒大于 15m 进行，若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因并处理后再推溜。移机头时，刮板运输机司机和端头（尾）工及拉架工要相互配合好，机头（机尾）与过渡槽及第一、二节溜槽要同时前移，避免机头大架和过渡槽脱节。7、磨三角一定要同时调整溜子、支架，要保证溜子、支架始终各成一直线，保证架间距均匀。8、工作面瓦斯浓度超过 0.8%时必须停止作业，由通风科采取措施，待瓦斯浓度降至 0.8%以下时，方可继续作业。9、人员进入溜子将工作面溜子闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面溜子开关手把打至零位上锁，严格执行寺河矿停电闭锁规定及停送电管理制度。10、若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过；若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。11、人员进入溜子道（煤帮）作业、吊溜、处理歪架、倒架、死架严格按照15101 综采工作面作业规程的相关安全措施执行。12、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面，两人或多人作业时要配合好，防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故;在架间行走时注意支架踏板，防止因踏板倾斜光滑而发生摔倒、磕碰伤人等事故。13、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设木垛要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏矸（或架间掉矸）滚落伤人。14、支设切顶、超前支护时必须迎山有力，挖柱窝，每根支柱必须用防倒柱绳连接。切顶柱间距 100mm，柱后必须铺设尼龙网防止矸石串入安全通道。15、安全出口必须