地坪、喷浆安全技术措施.docx

地坪、喷浆安全技术措施地坪、喷浆安全技术措施经矿部研究决定，掘进一队掘进的 4-2 煤胶运大巷（一）地坪、喷浆尾工由掘三队施工，为了安全、高质量的完成此项工程，特编制“4-2煤胶运大巷（一）地坪、喷浆安全技术措施”，望区队认真贯彻执行。一工程概况：巷道全长 124 米，+1坡，方向 180。地坪、喷浆成巷后为 5000*4050 （宽*高），其地坪厚度 200 ，宽 5000 ，地坪约需 124m?混合料，喷浆约需 410m?，巷道左邦底部成型水沟400*400 ，壁厚 10 。二 、风险预测预控;1.可能损坏电缆和压风、供水管路；预防措施;有专人监护包裹，防止损伤。2.有可能出现常闭风门敞开和挤伤人员；防范措施：及时通过和及时关闭风门，长物件进出时设专人指挥。三施工安全措施1.施工前必须网片连网合格，没有漏网、缺网现象。锚杆、锚索的安装符合质量要求。2.用专用工具及时处理网片上的悬浮渣块，严禁不处理进行喷浆覆盖。3.施工时不得强行拽拉电缆、拖地的电缆必须悬挂电缆勾上。4.由里向外，先地坪后喷浆的次序进行施工。5.电缆和管路由风门底部掏硐穿过，电缆要有包裹风布或套软管等保护层的安全措施，有电工负责完成。6.在风门附近施工时要有专人指挥，用风布覆盖包裹风门，预防喷浆时水泥浆蹦射风门表面。两道风门中的 28 米可放置最后施工，到时联系通风队合理开启风门进行施工。7.长物件、车辆进出风门时设专人负责指挥通过，要及时关闭风门。8.所用电器设备要与其电缆、管路型号配套，严禁失爆电器设备入井使用。9.风、水管路要平直不的有急弯，接头严密不漏风、水，严禁使用不抗静电的塑料管做为输料管用。10严禁将喷头对准人员。11.施工人员要佩戴齐全有效的劳保用品。四、混凝土地坪施工技术措施铺底地坪混凝土采用 C30 商品砼。1、地坪施工前的准备及要求（1）、底板模具采用 4.5m 长 20#槽钢制做。滚子采用 1 根 4.0m 长108 水管制做，震动棒 4 根、备用 2 根。（2）、防爆汽车装运混凝土时，保证车厢无杂物、无淤泥。（3）、非水沟侧地坪高于水沟侧 50mm。2、地坪施工方法（1）、放线：按照巷道高度放出腰线，腰线下 1m 来控制底板高度。（2）、清底：巷道遇到淤泥及积水必须清理干净，必须实底、实帮；按照腰线巷道高度达不到的使用镐刨或炮震均可，达到设计高度为止。（3）、铺底：淤泥清出后，低洼处要铺垫 2040mm机砸石子，人工摊平，振压。（4）、支模：按照给出的腰线点进行支模，支模必须要拉线，模与模要平直，高低要一致，固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右两边进行固定。（5）、验模：施工队技术员或质量验收员进行验模，验模合格后报矿生产科复验，合格后方可浇筑。（6）、振捣：浇筑时，砼振捣采用震动棒震动，每300mm 震动一遍，以泛出浆为止，震动棒插入时要快，抽出时要慢，防止跑模移位。（7）、找平：砼找平泛浆采用平板震动器，配合108 铁滚子进行，最后人工进行找平、拉毛收面。（8）、砼保护：浇筑好的混凝土底板要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼末凝固，禁止通行”标志牌，以防车辆碾压或人员踩踏。（9）、拆模：拆模时砼凝固 72 小时，方可拆模。模具先用铁锤慢慢地敲打，模具与砼裂开缝后使用撬棍撬起，然后 2 人抬到施工点。严禁在砼面上捣模具。（10）、模具整修：严禁使用变形模具。模具有变形的要进行修整，好的模具要进行打磨、刷油，待下一次使用。五、喷射混凝土支护应符合下列规定1、原材料应符合下列规定：1）宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于 42.5；2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6；3）应采用坚硬，耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定；混凝土的初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min；5）混凝土的拌合用水，应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63 的有关规定；2、混合料的配合比应准确，水泥和速凝剂称量的允许偏差为2%，砂和碎石称量的允许偏差为3%；3、干混合料宜随拌随用；不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过 2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min；4、混合料在运输、存放过程中，应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛；5、作业区应有良好的通风和足够的光照亮度；6、喷射前应清除墙角的岩渣，并应凿掉浮石；基础达到设计深度后，应冲洗受喷岩面；遇水易潮解、泥化的岩层，应用压气吹扫岩面；7、喷射前应设置控制喷厚的标志、8、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过 2h 时，应先用压气、水吹洗湿润喷层表面；9、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于 15%，拱部不应大于 25%；10、喷射的混凝土应在终凝 2h 后再喷水养