煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施.docx

煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、 会审批准的作业规程。作业规程中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后， 传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于 20 米前，还必须提前编制补充措施，经审批后， 传达贯彻到位。、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于 20 根的钢棚腿、10 根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔 50 块以上，背板 1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有 80 块以上道木。（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚 10 架（直径大于 160mm)，木楔 50 块以上，背板 1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。并备有 80 块以上道木。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过 100 米。钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。施工过程中， 遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护， 并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中， 每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶， 发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发煤矿安全技术操作规程之规定。、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。掘进迎头的空顶距离、巷道施工用锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺；网的规格及搭接质量；喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离； 临时支护形式及数量，必须在作业规程中有明确规定，现场必须严格按作业规程要求实施。、采用架棚支护或锚梁支护的巷道，支架的迎山角、扎角、 固定锚杆的施工角度、锚梁及支架的材料、间距、尺寸等， 都必须在作业规程中明确规定，施工时必须符合作业规程的要求。帮顶要刹紧背实， 对于破坏的背板，滚翻的棚梁，要及时更换，更换棚腿时必须按先支后换的原则进行。棚腿必须支在实底上，棚棚之间要打好撑木或拉杆， 迎头向外 10 米范围内必须有专门防倒措施。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶部活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。上述要求必须在作业规程中详细规定。、对于砌碹巷道，初次支设碹骨时， 必须同时架设至少两架碹骨，并用至少三组固定锚杆固定。碹骨之间按作业规程要求上齐拉杆，其材料符合作业规程规定。砌体灰缝、接茬、灰浆标号、壁后充填、 充填材料及使用的腰梁、过顶梁的规格、数量均符合作业规程要求。、独头长距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。、架棚巷道放炮前，必须加固支架，爆破崩倒、崩坏的支架，必须先行修复，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。遇围岩破碎时， 棚梁或锚梁必须紧跟迎头。10、巷道开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经审批后，传达贯彻执行。11、巷道施工支护质量要求，必须严格按操作规程执行，特别是巷道的初次支护：锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧，锚梁、木棚、钢棚背顶必须刹紧，以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力，防止顶板下沉冒顶。 巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。12、区队管理人员、班组长、职能科室有关人员， 必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行处理。对歪斜的支架，要及时修复，按由外向里，逐架进行，先顶后帮、先支后撤的原则进行。13、强化井下现场的巡检工作，区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查，发现有急剧下沉，变形严重的地段，要及时采取措施进行加固处理，防止顶板事故发生。14、加强巷道矿压观测工作，提供信息，做到预防为主， 彻底杜绝顶板事故的发生。（二）返修工作面防止冒顶安全技术措施1、巷道返修前必须编制、审批施工措施，并贯彻到每个相关人员，巷道返修施工必须保证一工程一措施。2、巷道返修前首先进行敲帮问顶，敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行，敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局下发煤矿安全技术操作规程之规定。3、返修