面过顶板冒落带措施.docx

面过顶板冒落带措施面过顶板冒落带措施一、概况21201 综采工作面在 2010 年 5 月 14 日中班割煤过程中，82#-75#架顶梁上方发生顶板冒落，高度约 6m、走向长 0.5m-1.5m、倾斜长 12m。由于垮空较高，造成该面无法正常继续向前回采。经矿研究决定采取在 87#-75#支架上方搁长钢梁铺假顶、为了安全推过工作面顶板冒落段，特编制如下安全技术措施：二、施工顺序1、施工队首先在地面组织好工作面过冒落段期间所需的所有材料，矿区科队、必须全力配合，矿调度室重点调度。2、进入工作面时，施工队必须先断开采煤机的电源。并安排二人、一人在+674 北一石门风门外站岗，另一人在机巷距下出口煤壁 5m 外站岗。3、开工作面的溜子司机必须在下出口超前进行，严禁正对工作面溜子机头操作，并持证上岗。4、施工队将工作面损坏的挡矸门全部重新更换完好并上齐上牢，同时将挡矸网放下。三、回采 87#架至 83#架主要安全技术措施1、以上工序完成后，施工队再由工作面 87#架由上向下逐架回采至 83#架。2、作业方式采用手镐作业：87#架至 83#架，每架斜长 1.5 米*走向 1.2 米。摸顶留底回采，采高控制在最低过机高度2.1 米以上，最高采高不能大于 3.0 米，保证支架在最低高度时能够通过，支架在采高最高时不发生倒架。3、施工时先进行敲帮问顶确认安全后，每采出一架空位即时用 2 根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方，沿倾斜方向间距 0.7 米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m 及以上搭接，工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度 0.3m 及以上，上方及时用笆片、排材背顶严实，同时支柱拴齐拴牢防倒绳。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。4、采出的煤用工作面的溜子只能断续开动，严禁溜子长开。四、82#架至 75#架过顶板冒落段主要安全技术措施1、87#架至 83#架走向推进 1.2 米、同时支护完好后，施工队再从 82#架向下用手镐回采至 75#架。2、由于 82#架至 75#架对应煤壁已垮出空位走向长度为 0.5 米-1.5 米，高度 6 米，斜长 12 米。回采时每架斜长 1.5 米*走向长 0.6-1.2 米。摸顶留底回采，采高控制在最低过机高度 2.1 米以上，最高采高不能大于 3.0 米，保证支架在最低高度时能够通过，支架在采高最高时不发生倒架。3、施工该冒落段时，下方不得有人，并有专人照看安全。先逐架将支架的护帮板收回、将支架对应前方和上方的活矸放下，大块矸石采用风镐破碎后（块度不大于 200mm）用溜子运走。4、施工时先进行敲帮问顶确认安全后，每采出一架空位即时用 2 根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方，沿倾斜方向间距 0.7 米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m 及以上搭接，工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度 0.3m 及以上，上方及时用优质方木，圆木笆片铺假顶、垮高空位超过 1.0m 以上，必须绞架高度不得小于 1.0m。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。5、 控好顶后下方的煤炭用手镐或掏扒，禁止风镐采煤，采出的煤用工作面的溜子只能断续开动，严禁溜子长开。6、每架支架棚顶铺假顶完后、及时在煤壁打上贴帮柱、支柱柱窝深度必须保证在 0.2m 及以上，同时拴齐拴牢防倒绳。7、工作面 82#至 75#支架回采和铺假顶完后，施工队在这八架假顶的工字钢上沿工作面倾斜方向上好抬棚，抬棚用 9#工字钢，工字钢与铺假顶的钢梁交岔处用箍抱紧。8、施工时，工作面冒落段下方严禁有人经过和进入，现场必须有队干值班和专职瓦检员检查瓦斯、发现瓦斯浓度超过 1%及以上时，必须立即停止作业、将作业人员撤至机巷同时向矿调汇报处理，待瓦斯浓度降至 1%以下时方能恢复作业。9、移架时、先移工作面冒落段的支架由下向上移架，该段采高控制在 2.1m-3.0m 内，采取带压移架完毕后，处理好顶板隐患后工作面 75#架以下才能安排割煤，保证上下煤壁线一致。10、工作面过冒落段移架前，每次只回撤支架前方对应的第一排支柱，采用卸载专用把手并系上 2 米长的绳子、人在支架内进行卸载回撤，所架的钢梁不回撤。11、工作面过冒落段期间，施工队（早班）、生产科（中班）、安全科（夜班）进行三班现场值班，必须做到手上交接班。12、在回采冒落段期间，施工队和职能部门值班人员必须每班向调度室汇报该班的进尺和安全情况，直至该面安全推过冒落段。13、其它仍按该面作业规程和补充措施执行。