强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施.docx

强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施根据矿井生产需要，主井+50m 水平至-190m 水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全，制定如下措施。一、施工内容:1、硫化皮带接头 2 个。2、接头硫化完毕，加装机尾跑车配重铁，将胶带下放直至涨紧，皮带机开机试运转。二、施工人员组织：工区组织 12 人的施工队伍。施工负责人：黄宪沂 工区盯岗人员：于海三、钢绳芯阻燃胶带技术特征：1、型号：ST3150 B=1000mm2、胶带抗拉强度：3150kg/cm3、钢丝绳强度：6700kg/根4、钢丝绳最大公称直径：8.1mm5、钢绳芯条数：64 根6、钢绳间距：15mm7、上下覆盖胶厚度：8+8mm8、胶带重量：46.8kg/m四、施工前的准备工作：1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。2、备好工字钢卡子，不少于 4 付，卡子与 M27 梯形专用螺栓完好、可靠。3、敷设 660V、380V、220V 电源，给硫化设备及其它电器设备供电，各种电气设备符合有关规定，各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序，接地装置良好，确保供电安全。4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度，必须符合有关规定要求。五、施工步骤：1、在主井口处将原上下胶带分别用 1 付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用18.5 钢丝绳固定在预埋防滑梁上，固定应牢固可靠。2、选择一合适点将原上下胶带截开，撤除原机尾跑车及滚筒，实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度，经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。3、硫化的同时，将原机尾处的400 的承托滚筒拆除安装到现-190m 以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。4、硫化完毕，拆除工字钢卡子（拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除），用锁机尾跑车的 5T 倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧，拆除 5T 倒链。5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装，配齐上、下托辊，将基础抹底凝固。6、检查整个机道无其它问题后，开机试运转。六、胶带接头硫化技术要求：1、划线：找出胶带纵向中心线，依照接头长度划出胶带图样，纵向中心线偏差不大于 1mm。2、剥带：在胶带两面用刀切割剥落胶线，按接头图样，依次将钢丝绳从胶带中抽出，抽出钢丝绳沿水平方向旁拉，不允许上下拉或折弯。3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。4、从剥削线按 6 度将胶带割成斜坡面。5、打磨：用粗砂布将钢丝绳逐根打磨 2 遍，勿使钢丝绳镀锌层受损，钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧（约30mm 左右），用打磨机仔细打磨成粗糙面，打磨完毕后，将带头和钢丝上的胶沫清除干净，将硫化机和工作台清理干净。6、接头成型及硫化将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上，对放一次，注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为 50mm。再找一次中心线，并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定，放好档条，顶好垫铁，固定牢固。将两带头分别翻向两边（两边预先垫上干净白布）用毛刷蘸 120工业汽油清刷打磨过的橡胶表面，汽油挥发干净后，再涂胶浆 2 遍，注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆，尽量少用汽油。对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上，用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶 2-3 遍，同时清擦芯胶，把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下，用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面 2-3 遍凉干。将带头与钢丝绳放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀，拉紧、拉直，按搭接形式图摆放搭接。