综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术措施.docx

综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术综放工作面增加液压支架及刮板机框架的安全技术措施措施一、工程概况：随着综放工作面推进，工作面斜长变长。工作面风巷 230 米处，工作面最长达 238 米。为了有效维护风巷顶板，减小上端头工作量，确保安全，根据现场实际情况，需在上端头加设液压支架、前部刮板输送机加设框架。为保证安全顺利施工，特制定本安全技术措施。二、施工时间：2014 年 10 月 17 日至施工结束三、人员组织施工负责人：（机电副队长）现场负责人：（检修班班长）技术负责人：（机电技术员）四、液压支架、刮板机框架安装工艺流程1、工作面风巷回采至 2445 米处将第一台液压支架运输至风巷上口处进行安装，支架安装后安装一节刮板机框架。2 、第二台支架采用同样方法运输至风巷超前，待工作面回采至此位置进行加设，同时安装第二节刮板机框架。第三台液压支架安装同第二台。3、液压支架、刮板机框架运输路线地面综采设备库西缓坡副斜井1142 中部车场110205 风巷口110205 风巷 300 米硐室110205 工作面上口4、运输支架采用支架搬运车 6WD-50T，外形尺寸宽*高*长（3690*1860*9988）mm。110205 风巷 300 米硐室至巷口巷道宽度4200mm，满足支架车运输条件。在运输前对巷口内支护的单体支护进行拆除移至巷道两帮。对巷道内的物料挪至联络巷内。刮板机框架采用 WC25EJ 平板胶车（长*宽*高 mm=9500*2200*1900）轮车运输至超前。300 米硐室至风巷上口液压支架运输采用通高压液利用支架自身液压千斤逐步运输至安装地点。在运输支架与框架时需对风巷超前中排单体支柱进行拆除，运输完毕后进行补打，刮板机框架利用胶轮车运输至风巷上口。五、刮板机框架的安装方法:1、施工前对刮板机机尾电机电缆、水管余量进行检查，保证满足加设框架需求，余量在 1800mm 以上。2、待工作面前部刮板运输机转空后，将刮板链锁块连接环转至机尾 123#架出。通知控制台电工将控制刮板运输机的组合开关停电闭锁并悬挂警示牌，无施工负责人同意不得送电开机。3、施工前必须保证顶板和煤帮支护可靠，将机尾段支架升紧，支架打出伸缩梁，打出护帮板。人员进入机头严格执行“敲帮问顶”制度，严防片帮或漏矸伤人。4、对上、下链条进行固定。上链利用 40T 链条将刮板链与机尾架进行固定，在 121#架处刮板机槽内打设 2 颗戗柱。底链利用 40T 链条将底链与机尾架连接，在 121#架前抽出刮板机天窗槽打设底链戗柱。在 123#架处断开刮板机上链，掐开刮板机上链条。拆除 123#与 124#支架的连接哑铃销，拆除 124#支架至机尾支架与刮板机连接的推移十字头。5、利用单体支柱、与机尾伸缩油缸配合将刮板机机尾段与六节偏转槽顶向风巷上帮。保证 123#支架与 124#支架离开2000mm 上距离。掐开刮板机底链。6、加设新框架，将框架放置在刮板机上，利用刮班级将框架运输至安装位置。7、新框架移设到位后连接上、下链条，拆除打设的链条防滑戗柱。链条连接好后进行张紧链条。8、恢复框架间的哑铃销，恢复支架与刮板机框架间的连接十字头。六、刮板机框架安装的安全技术措施:1、施工前必须确保机尾段支架支架接顶严实，支撑有力。打出伸缩梁、护帮板，闭锁电液控，关闭进液截止阀。作业点进行敲帮问顶。2、利用单体支柱掐刮板链或顶设备时，必须将柱根及柱头利用 8铅丝分别系到刮板或支架上，柱头垫木托板防止打滑伤人或损坏设备。将液压枪手把用铅丝绑住，在支架操纵阀片上进行远距离操作，严防支柱打滑伤人。3、机尾及特殊框架与被拆框架拖开后必须利用单体支柱顶死，且中间放枕木，确保不能下滑时，人员方可进行掐下链及拆框架工作。4、将刮板机大链掐开前，必须用 5T 倒链、18.5mm钢丝绳扣配合钢钎将刮板链固定牢靠，以防刮板链下滑，影响施工。在断；链过程中使用电气焊严格执行110205 综放工作面井下使用电气焊的安全技术措施。5、施工过程中，不得将工具或其它物件放到电缆槽或刮板机上，以防下滑伤人。6、安装框架过程中，应注意不得有人站在框架对接口处，对接过程中不得将手、脚放入对接面。7、在打设单体支柱时支设角度必须合理、牢固可靠，单体柱头必须用 8#铅丝系到顶板钢丝绳上或与支架牢固连接。8、施工过程中必须有一名队干和班长统一指挥，所有施工人员必须服从指挥，不得擅自行动。9、拆卸的配件必须集中管理，严禁丢失。10、拆装电缆槽及其它工作时，注意不得将手放到设备对接口处，严防出现碰手碰脚现象。11、使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好，并有专人检查。12、操作人员必须站在安全可靠地点。利用 40T 链条时，连接环必须使用 M2080 螺栓封口，并紧好螺母。13、在起吊时必须严格遵守下列措施（1）、起吊使