回采期间防冲击地压安全技术措施.docx

回采期间防冲击地压安全技术措施回采期间防冲击地压安全技术措施B1302 工作面已安装完毕，将于近期组织调试生产。该面处于 1302、1303 采空区及官庄二号断层（落差 12-18m）围成的三角区域内，经评估该面具有中等冲击危险性，根据冲击危险指数不同，将工作面冲击地压危险区分为五个区域（如附图），其中，一区为特重点防冲区域，二区、四区、五区为重点防冲区域，三区为一般防冲区域。为保证回采期间安全，特编制冲击地压监测治理方案和安全技术措施。一、冲一、冲击地压监测内容及方法击地压监测内容及方法 1 1、煤体内部应力监测、煤体内部应力监测在工作面运顺上帮、轨顺下帮分别安装了 15 个钻孔应力计，轨顺非面侧帮安装 10 组钻孔测力计，用来监测煤体内部应力的变化情况。钻孔应力计间距 510m，孔深 410m。工作面生产期间，根据煤体应力变化情况，每 12 天观测一次，应力变化明显时观测频次适当加密，每天、每班或间隔 0.52 小时观测一次。2 2、煤粉量检测、煤粉量检测工作面开始推进后，在轨顺两帮、运顺面侧煤帮超前工作面煤壁 60m 范围内采用钻屑法进行煤粉量监测，每个顺槽每帮施工钻孔不少于 5 组，根据煤粉量变化情况，每天或每班监测一次。检测孔布置：钻孔直径 42mm，孔深 10m，间距 1015m，孔距底板 1.2m 左右，单排布置，钻孔方向为平行与煤层，垂直巷帮。实施方法：采用风动钻打孔，螺纹式联接的麻花钻杆，每节长 1.0m，42mm 的钻头，用胶结袋收集钻出的煤粉，用弹簧秤测量煤粉的重量，每钻进 1m 测量 1 次钻屑量。采用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，同时记录打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、吸钻、劈裂声和微冲击等动力现象。用煤粉量判别工作地点冲击危险性的指标，可参照下表的规定，结合实际情况执行。在表中所列的钻孔测量深度内，实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死等现象，可判别为所测地点有冲击险。判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标钻孔深度/煤层开采厚度 1.51.533钻粉指数1.5234注：（1）钻粉率指数每米实际煤粉量/每米正常煤粉量（2）正常煤粉量可在正常应力区测定 3、巷道围岩变形观测在工作面开始生产以前，以掘进期间围岩变形观测基点为基础，超前工作面 30m 分别在两顺槽设置 6 组观测基点，采用十字布点法布置，间距 10m，用测枪测量顶板下沉量和两帮移近量，每天观测 1 次。4、工作面支架载荷观测在工作面第 5#、17#、28#、32#、43#、57#支架安装矿用数字压力计（即电脑圆图）6 台，连续记录支架初撑力和循环末阻力的变化状态及大小，以此分析顶板运动规律和矿压显现强度。观测的所有数据必须及时进行整理分析，指导工作面生产。二、冲击地压危险治理方案二、冲击地压危险治理方案 1、提前实施预防性卸压措施，工作面生产前在轨顺两帮、运顺面侧帮施工 69110mm 钻孔，钻孔位置距离底板 1.2m，钻孔长度 L12m，钻孔间距 5m。2、超前进行煤层注水，在工作面运顺面侧帮施工煤层注水孔，间距15m，孔径 51mm，孔深为面长 2/3 加 15m，封孔深度 10m，注水量按使煤体水分增加率达到 1计算单孔注水量。采用静压注水的方式，超前工作面 2030m 进行注水。详见煤层注水专项措施。3、当煤粉量、煤体内部应力监测到压力异常的区域，要及时实施爆破卸压等方式进行卸压。具体施工需编制专项放炮卸压安全技术措施。1）爆破钻孔布置：钻孔间距为 5m，与之前的大直径卸压孔和注水孔错开。2）钻孔深度及装药方法：炮眼深度选取 10-15m。由于孔深药量多，要用多个雷管连接加强引爆。为使药卷能装到孔底，使用 PVC 塑料管装药，塑料管端部用胶带塞住，采用反向偶合装药，钻孔不装药部分必须填实粘土炮泥。3）装药：矿用水胶炸药，每孔装药长 6-8m, 封泥长度 4-6m，反向装药。