掘进机解体下井安全技术措施.docx

掘进机解体下井安全技术措施掘进机解体下井安全技术措施一、一般规定：1、所有参加人员必须学习本措施，未学习本措施者，严禁参加掘进机下井工作。2、所有参加现场工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥，严禁私自蛮干。3、施工人员在起吊物体时，严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体；且使用电动起重机械进行起吊作业时，必须由经过主管部门培训合格的人员操作。4、使用起重机拆装掘进机大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓；掘进机解体过程中，施工人员应严格执行起吊标准。5、现场安全负责人必须安排专人在上、下井口附近安全地点看守，严禁工作过程中无关人员靠近上、下井口。6、不到上、下人时间，上井人员必须在候罐室内等候，下井人员必须在二平台扶梯以外等候。7、在吊运、下井大件过程中，所用的绳卡每处不应少于 3 个。二、现场安全负责人：设备解体及固定安全负责人：马世坤、李玉上井口设备入井安全负责人：王建、李存才、杨知付下井口设备接收安全负责人：韩彬、孙守月、李玉、李洪奎三、时间安排：8 月 28 日 9：0023：00下铲板和机架，其中 17：3018：30 在南罐集中上下人；四、设备解体及装车固定措施：1、掘进机解体前，地面安全负责人应核实物件各零部件尺寸及井口、井筒尺寸，确保物件解体后能顺利出入井口、井筒，否则应根据井口、井筒实际情况进行解体。根据核实的尺寸由机电修理厂加工平板车，提前放在下井口合适的位置。2、现场安全负责人必须首先检查施工过程中所使用的起吊用具等，试验主提升机的信号系统是否达到标准要求；提前准备好掘进机解体时，盛放拆下的零散部件用的专用工具箱。3、掘进机解体前，所有施工人员必须听从厂家技术人员的指导，按照要求进行工作，拆卸中根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法；拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。任何人不得擅自将掘进机的零部件随意放置，全部放入专用工具箱内。4、施工人员应严格执行起吊标准。5、掘进机大件装车时，应按照井口尺寸合理调整大件的方向及重心，然后用 5 吨葫芦和直径不低于 21.5mm 的钢丝绳封好车，运送到副井口。五、井口设施拆除措施：1、在井口设施拆除过程中，所有井口、井筒工作人员必须配戴合格的安全帽和安全带，安全带的另一端必须锁在牢靠的位置上；严禁上下井口同时进行拆除工作，拆除顺序为：先拆下罐道，再拆上罐道。2、拆除下井口安全门和罐道：将安全门、安全门跑道和链条传动支架拆除放到安全地点；拆除的罐道每根必须用两个不低于 5 吨的葫芦进行捆绑固定。3、拆除上井口安全门和罐道：通知下井口 10 范围内严禁有人，将安全门、安全门跑道和链条传动支架拆除放到安全地点；拆除的罐道每根必须用两个不低于 5 吨的葫芦进行捆绑固定。4、上井口安全设施拆除负责人杨知富，信号系统安全保护拆除负责人李存才，下井口安全设施拆除负责人李洪奎。六、铲板下井措施：1、铲板下井前机电要安排专业人员对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍，确保灵敏可靠。2、铲板下井前，应尽量多拆除铲板附件，以减少提升重量，平衡静张力差，提高安全系数。起吊铲板用的钢丝绳应与提升钩头连接，不得与罐笼连接以防罐笼受力过大而变形，起吊铲板用的钢丝绳其直径不得小于 21.5mm，辅助钢丝绳直径不得低于 18.5mm，并且要加装两根保险绳绳套，绳卡要牢固可靠。3、铲板下井前，应根据提升需要选择合适的位置焊接起重鼻。4、将铲板运送至副井口，用井口 11.4kW 调度绞车牵引到井口合适位置，用直径不小于 21.5mm 的钢丝绳将钩头钢丝绳与铲板固定钢丝绳连接好，铲板的尾绳与调度绞车的钢丝绳连接好。5、铲板入井时，现场必须由一名安全负责人负责，现场使用的信号必须使用哨子，并与信号工明确好哨声的具体意义，信号工在听清哨声后，负责向绞车房及时发出相应的信号点数，其他人员严禁参与喊话等误传信号的行为；铲板入井前应将南罐推入 1 辆重车作为配重，以保证运行时的平稳性。6、铲板进入井口过程中，现场安全负责人要安排专人观察现场情况，出现异常情况必须及时发出信号，停止提升机或调度绞车运行；确保主提升机与调度绞车协调一致。7、铲板进入井筒后，拆除调度绞车钢丝绳；用 8 号铁丝将铲板对角稳到稳绳上；联系绞车司机低速下放，速度不得大于2m/s，下放速度要平稳。8、铲板到达下井口时，下井口安全负责人应派专人观察铲板的运行情况，在下井口用 4 根 6 寸钢管或 4 根 12#工字钢将井口棚上，上面铺设不低于 10mm 厚的钢板，钢板、钢管和工字钢用绳索固定牢固。待铲板接触钢板并受力后，用绳套套住，用两个 5 吨的葫芦将铲板稳住以免铲板接触钢板后在井筒中旋转，然后将起吊用的短钢丝绳换成长钢丝绳，此时在井筒中作业的人员必须佩带合格的安全带和