机巷绞车硐室安全技术措施.docx

机巷绞车硐室安全技术措施机巷绞车硐室安全技术措施一、编制说明7122 机巷已施工了 66m，J 口点前 17m 处为巷道上下山一变坡点，为满足运料需求，需在变坡处施工一绞车硐室。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。二、工程概况绞车硐室拨门处顶板为煤顶，原机巷采用 29U 棚支护。硐室拨门处设计采用锚索梁+11#工字钢双抬棚支护，绞车硐室内采用架设 11#工字钢梯型棚支护。三、技术方案设计及技术要求1、采用风镐掘进，人工出货。2、绞车硐室规格：深 2.5m宽 2.0m高 2.0m。3、施工方位：由 J 口点前 17m 下帮为拨门中，垂直机巷施工。4、巷道支护：（1）、先用三排锚索梁将拨门口处的 U 型棚梁锁在顶板上，锚索梁沿巷道走向布置在巷中及偏巷中 1m 两肩窝处。锚索规格17.8 6300mm ，锚索梁采用长 3000mm 11工字钢加工，眼孔间距 1300mm。（2）、由外向里逐棚将拨门口处 3 根 U 型棚腿卸掉并及时换上特制短 U 型棚梁。短 29U 型钢棚梁长 520mm。（3）、架设工字钢抬棚，抬棚规格：梁长 2000mm腿长 2030mm，抬棚必须与短 U 型钢棚接上劲且要有 7的睡度。（4）、硐室内采用架 11工字钢梯型棚支护，棚梁长 2000mm棚腿长 2030mm，棚距（中-中）为 500mm，棚腿扎角 13 ?，腿窝深度为 300mm，工字钢梁两端必须焊有长度不小于 50mm 牙颏，其斜度与棚腿的扎角一致，采用塑料网、竹背板花背腰帮过顶。（5）、绞车硐室施工 2.5m 后，在端面打 3 根木点柱（?180mm L=1800mm），点柱后用竹背板腰背，点柱间距 800mm。5、架棚要求：（1）、棚梁与顶板间超高部分必须用板皮或“#”字木垛接实。（2）、支架架设质量必须符合设计要求，棚体端正，不得淋肩、调斜，不得出现空帮、空顶、空肩窝现象，严禁架设等劲棚。（3）、拉钩、木楔数量必须齐全，即拉钩为 6 个/棚、木楔不少于 4 块/棚（两肩窝各 1 块木楔、棚梁上不小于 2 块）。（4）、腿窝底部为软岩或煤时必须穿木鞋（长 300宽 300厚 50mm）。6、锚索托盘与锚索梁、锚索梁与 U 型钢要相互紧贴，用张拉千斤顶进行张拉，预紧力在 810 吨之间。四、施工顺序及说明1、开工前，将工字钢梁、短 29U 型钢梁、抬棚料、塑料网、竹背板、工字钢棚等支护材料及钳子、风镐、钢锯、斧头等施工机具运到施工现场。2、施工顺序：安装工字钢梁更换短 U 棚梁上抬棚梁栽抬棚腿挖腿窝、栽棚腿上棚梁依次循环施工至设计深度安设点柱背帮。五、安全技术措施1、施工前每班必须对施工场所进行安全环境检查，严格执行敲帮问顶制度，每次施工前及施工过程中，班长必须认真检查工作面附近的顶板支护情况，发现问题及时采取措施处理，确保安全无隐患后才能进入施工。2、施工前将拨门处附近的电缆、风水管线等进行落地用旧皮带覆盖保护。3、拨门扶抬棚时，施工地点至 7122 机巷迎头不能有人，迎头风筒正常通风，不得停风。4、施工时，必须安排专人观察周围顶板及支架情况，发现异常现象及时采取措施处理，确保无安全隐患后方可进行作业。5、及时清理巷道内的煤矸、杂物，确保后路安全畅通。6、严格瓦斯管理，施工时迎头必须悬挂瓦斯便携仪。每班进尺前必须检查绞车硐室的瓦斯浓度，一旦超过 1%立即停止施工，及时汇报调度所采取措施处理。7、迎头施工必须掘一棚架一棚。每班清底交窑。8、施工绞车硐室过程中，测气员三班正常检查瓦斯。9、施工过程中，要经常冲刷迎头的煤尘，严禁煤尘飞扬。10、施工时必须有副区长以上跟班干部现场指挥，确保安全施工。11、其它未尽事宜严格按照7122 机巷作业规程中有关规定施工。本措施及相关事宜必须贯彻到每个施工人员。