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    采掘机电维修工安全操作规程.docx

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    采掘机电维修工安全操作规程.docx

    欢迎光临安全人之家 https:/ 采掘机电维修工安全操作规程 1.严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,严格遵 守送电制度及有关规章制度。 2.必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及 便携式瓦斯监测仪,并保持电工工具绝缘可靠。 3.在检修、运输和移动机械设备前,要注意观察工作地点周围环 境和顶板支护情况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。需要用棚 梁起吊和用棚腿拉移设备时,应检查和加固支架,防止倒棚伤人和损 坏设备。 4.排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工 作时,不得少于两人。 5.所有电气设备、电缆和电线,不论电压高低,在检修检查或搬 移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业,带电搬迁和约时送 电。 6.只有在瓦斯浓度低于 1%的风流中,方可按停电顺序停电打开 电气设备的门(或盖) ,经目视检查正常后,再用与电源电压相符的 验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后,方可进行对 地放电操作。 7.电气设备停电检修检查时, 必须将开关闭锁, 挂上“有人工作, 禁止送电”的警示牌, 无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关, 以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源, 防止反供电。 欢迎光临安全人之家 https:/ 8.对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时,应断开上 一级的开关,并对本台电气设备电源部分进行验电,确认无电后方可 进行操作。 9.电气设备停电后,开始工作前,必须用与供电电压相符的测电 笔进行测试,确认无电压后进行放电,放电完毕后,开始工作。 10.在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时, 必须切断设备前级电源开关后再进行检查。 11.采掘工作面开关的停送电, 必须执行“谁停电、 谁送电”的制度, 不准他人送电。 12.一台总开关向多台设备和多点供电时,停电检修完毕,需要 送电时, 必须与所供范围内的其他工作人员联系好, 确认所供范围内, 无其他人员工作时,方准送电。 13.检修检查高压电气设备时,必须执行工作票制度,通知机动 科停电、验电、放电、装设接地极。 14.检修中或检修完后需要试机时,应保证设备上无人工作,先 进行点动试机,确认安全正常后,方可正式试机或投入正常运行。 15.用普通型仪表进行测量时, 测试地点瓦斯浓度必须在1%以下, 一人操作,一人监护。测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放 电,测试仪表及其档位应与被测电器相适应。 16.在工作地点交接班,了解前一班机电设备运行情况,设备故 障的处理情况遗留问题, 设备检修、 维护情况和停送电等方面的情况。 17.接班后对维护地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种 欢迎光临安全人之家 https:/ 保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。 18.巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装 置失灵、 设备失爆或漏电、 采掘和运输设备, 液压泵站不能正常工作、 信号不响、电缆损伤等问题时,要及时处理,处理不了的问题,必须 停止运行,并向领导汇报。防焊性能遭受破坏的电气设备,必须立即 处理或更换。 19.安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板 无淋水和底板无积水的地方,不应妨碍人员进行,距轨道和钢丝绳应 有足够的距离,并符合规程规定。 20.对使用中的防爆电气设备的防爆性能,每月至少检查一次, 每天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污防爆面,检修完 毕后必须涂上防锈油,以防止防爆面锈蚀。 21.采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施,防止煤矸 掉入机器内部,拆卸的零件要存放到干净的地方。 22.拆装机器时应使用合格的工具或专用工具,按照一般修理钳 工的要求进行,不得硬拆硬装,以保证机器性能和人身安全。 23.在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记, 所更换的保护组件必须是经过矿测试组测试过的。 在检修有电气联锁 开关的开关时,必须切断被联锁开关中的联锁开关,实行机械闭锁。 装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。 24.开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制的设备倒 转。 欢迎光临安全人之家 https:/ 25.采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程 规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强 对采掘设备移动电缆的防护和检查,避免受到挤压、撞击和炮崩,发 现损伤后应及时处理。 26.各种电气和机械保护装置必须定期检查维修,按煤矿安全 规程及有关规定要求进行调整、整定,不准擅自甩掉不用。 27.电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定: (1)不准任意调整电气保护装置的整定值。 (2) 每班开始作业前, 必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验, 对煤电钻综合保护装置进

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