综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施.docx

综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施综放工作面使用 MG650/1620-WD 型采煤机，原煤机滚筒直径为 2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为 2.5m 滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为 2.39m，最小直径为 2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。一、工前准备1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够 2.4m 处进行挑顶（或卧底）处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于 2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下：位 置 高度（m） 范围 位 置 高度 范围巷口安全门处 2.37m 1.0m 22#测点后 2m 2.38 约 1m2#测点前 20m 处 2.302.37 2.8m 36#测点后 2m 2.34 约 3m3#测点前 10m 处 2.36 1.0m 60#测点前 5m 2.33 约 1m6#测点前 15m 处 2.35 1.0m 3#工艺斜巷里 2.312.38 约 12m16#测点后 8、2m 2.32 2.30 4.5m 64#测点前 10m 2.35 约 2m19#测点后 10m 2.37 1m 巷道超前 40m 2.22.4 约 35m2#工艺巷水泵处 2.38 2m 尾轮前 5m 处 2.2m 5m备注 2 处隔爆水袋处，管线跨巷处高度均不够，巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。二、装车1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用 8#铁丝不少于 6 股在平板车四角绞死拉紧，再用24.5mm 钢丝绳绳扣配合 5T 手动葫芦进行捆绑 2 道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。三、井下巷道运输1、滚筒下放运输线路：地面设备库（电机车）副井筒（绞车）+1150m 车场（电机车）一采区二煤运输下山（绞车）+1065m 车场（电机车）回风顺槽（连续牵引绞车）工作面（调度绞车、导链）。滚筒回收路线：与下放路线相反。2、电机车运输时，电机车与设备车采用特制硬连接进行连接，电机车牵引速度不得大于 1.5m/s，调车速度不得大于 1.0m/s。设备车在风巷运输过程中，必须有专职跟车工，运输时在牵引车前方 5.0m 以外设专人（跟车工）观察指挥，在牵引车后 5.0m 行人侧设专人观察指挥，一旦发现异常，必须及时通知停车，通知现场施工负责人进行处理。3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器，电机车运输至此处，利用阻车器完全阻稳后，方可进行摘挂钩。4、设备在风巷运输时，必须使用手持式步话器进行联系，信号必须灵敏可靠，严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。5、 牵引绞车开动后，人员要躲开钢丝绳运行及受力方向，避免绳断伤人，绞车司机严禁一边开车一边拨绳。7、风巷运输，滚筒车在前，牵引车在后，牵引车必须在低速档运行。8、滚筒运输过程中，要安排工作人员（不含运输信号工），以便及时处理现场存在存在的问题，工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链（5T 和 10T）、千斤顶等工具，以便及时处理运输过程中的问题。9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行，要求在下放滚筒时，提前准备好烧焊材料，对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定，可采取氧焊措施。10、当滚筒车发生掉道时，严格执行以下措施：(1) 运输过程中若发生车辆掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，利用租车器进行可靠阻车。(2) 滚筒运输时，要有队干班长现场指挥，由当班班长长检查设备捆绑绳扣（或限位器具）、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后，根据空间和现场及车辆掉道的情况，制定出处理方案，在施