某综放工作面对接安全技术措施.docx

某综放工作面对接安全技术措施某综放工作面对接安全技术措施为保证 XXXX 综放工作面对接工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。一、对接前的准备工作1、依据生产科在 XXXX 切眼联巷已放的对接线，84#架及机尾沿对接线进行推移。2、工作面上下端头在对接范围 10m 内保持齐头并进。3、对接前，通风队严密观测各有害气体的监控，发现异常及时依据现场实际进行处理。4、对接之前，保持刮板输送机的平、直，为顺利对接创造条件。5、配备 10T 手动葫芦 4 个。3 个使用，1 个备用。6、切眼延长段的机械设备严格检查，确保管路连接正常，各类连接头、U 型卡正规有效。7、配备 5 个 30T 马蹄环、5 个 20T 吊环、2 个 20T滑轮，用于拖拉对接溜槽、机尾电机、减速机。8、切眼回采至距对接面 85#架 30m 时，在 85、86#架后支设一排带帽顶柱，顶柱距支架尾梁 0.2m，柱距 0.5m。顶冒使用1.2m 长的道木，顶柱使用直径不小于 180mm 粗的圆木。9、切眼回采至距对接面 85#架 20m 时，将 1 台 30T（31.5 的钢丝绳）慢速绞车运至 XXXX 回风顺槽前溜尾处，使用四压两戗固定牢靠。10、84#支架与机尾严格按照对接线推进，向运输顺槽方向偏差不可超过 300mm。保证刮板运输机及支架的合理就位，对接处的缝隙在 0 至 150mm 之间。二、对接工序1、回采至对接处后，先将前后溜槽的顶、底链固定好。防止断链后，防止链子下窜。固定顶链：在距机尾需拆除的部分前 2 个溜槽的位置使用锁链器固定；固定底链：在距机尾最近的天窗槽开天窗后进行锁链。2、拆前刮板输送机机尾：将机尾电机、减速机分解下来，使用绞车将机尾、电机、减速机抬高槽逐个牵引溜槽至切眼延长段机尾处安装。被拆除处，刮板输送机溜槽正常对接。将溜槽对接后，先串底链进行连接。底链连接完毕后，连接顶链。链条连接完毕后，运行刮板输送机补齐刮板。3、拆除后部刮板输送机简易机尾后，将其移到切顶柱与支架的空隙内。拆除后，拉移后部刮板输送机与切眼延长段后部刮板输送机正常对接。同前部刮板输送机连接链条，补齐刮板。4、对接处的间隙在 0 至 150mm 范围内，采取紧链的方法挪移溜槽。在之后的推进过程中，逐步调整方向。5、将绞车移至后部刮板输送机机尾处，等待转运简易机尾。6、工作面正常对接回采 1.6m 时，使用手动葫芦将简易机尾拉至切眼延长段巷道范围内，使用绞车拉至 XXXX 回风顺槽后装车升井。三、对接期间安全措施1、 对接期间手拉葫芦在使用时要注意以下问题：（1）手拉葫芦操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。（2）手拉葫芦使用中不得超载。（3）手拉葫芦起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。（4）手拉葫芦拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。（5）严禁斜拉，以防卡链。（6）拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。2、 对接期间绞车在使用时要注意以下问题：（1）绞车运行前，绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入，确定无人后方可进行操作。（2）绞车运行期间，严禁行人不得进入运行区域。（3）电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车。（4）绞车运行过程中，发现问题需要及时停车处理，必须将开关停电闭锁，悬挂停电警示牌。（5）电气设备周围 20m 范围内风流中的瓦斯浓度达到 1.0%时严禁作业，应立即处理。（6）严禁在无风和微风的情况下作业。（7）绞车司机必须按照信号指令运行。（8）绞车绳与重物之间，使用 30T 马蹄环相互连接，确保连接紧固有效。（9）使用 22 的钢丝绳卡，共 20 个。做 6 道卡头，间距为 180mm。在使用手动葫芦或绞车作业时，人员应站在安全地点作业。3、对接期间的顶板管理对接处，架间距不得超过 300mm。若超出，必须先找净危矸活石而后采取顶板铺金属网，架间挑木棚配合单体的支护方式进行支护。四、设备完善与运转1、具体设备要求及设备检查与运转按照XXXX 综放工作面设备完善及联合试运转安全技术措施内容执行。2、其他严格按照煤矿安全规程相关内容执行。