采煤工作面初采安全技术补充措施.docx

采煤工作面初采安全技术补充措施采煤工作面初采安全技术补充措施一、说明12406 工作面即将开始回采，本工作面前期为单面生产（走向长度为 202m），采用炮采机装工艺，爆破落煤，铲煤板自动装煤，循环进尺为 1.2m；后期为对拉工作面（走向长度为 518m），采用爆破落煤，人工装煤，循环进尺为 1.0m，采取条带式开采方案（采 20m 留20m）；为保证本工作面初采时的安全生产，特编制以下安全技术补充措施。二、初采安全技术补充措施（1）12406 工作面切眼在掘进施工时，切眼净高 1.8m、净宽2.0m，采用锚网（钢筋网）支护；工作面初采前，把溜子推到煤壁，在切眼内重新生根一排；前期采用 2.2m 或 2.5m 单体支柱配合 1.2m 铰接顶梁铰接使用（一梁一柱），柱距 0.6m；后期采用 2.2m 或 2.5m 单体支柱配合 1.0m 铰接顶梁铰接使用（一梁一柱），柱距 0.7m；生根时木枇接顶，支柱必须穿鞋，但确保初撑力达到 6.37MPa ,必要时用方木把顶接实，并栓好防倒绳；重新生根后，两帮锚杆背板可回撤，顶板锚杆可回撤背板（铁背板和木背板），钢网不能回撤，钢网与生根支柱一并回撤。（2）回采第一硐时，根据逮顶情况，煤壁用 1.21.6m 单体支柱配合 1.2(1.0)m 铰接顶梁支护，并与生根顶梁铰接，不能铰接的必须保持一梁两柱。（3）随着回采进度，工作面煤壁进入实帮，并且顶板已逮住，工作面按照“见四回一”的原则，逐步用 1.21.6m 支柱把 2.2m 或2.5m 的支柱替换。（4）工作面推进三硐后，工作面戗柱、正规支柱及密集支柱按规程规定支设齐全，并进齐挡煤皮子，采用炮采机装工艺正常生产（回撤前期，三硐之前人工攉煤）。（5）放炮前，漏液、卸液的支柱要及时更换，防止放炮倒棚；放炮时班长以上的管理干部及时跟炮，放炮崩倒的支柱要及时维护。（6）在工作面推进过程中，如回柱后 35 个循环，采空区顶板有局部不落时，该地段所有支柱，特别是沿切顶线密集柱和戗柱，必须全部进行二次注液，三班设专人观察顶板，发现危险立即示警，将人员撤至安全地点。三、初次放顶安全技术补充措施由于本矿 12 下煤初次来压步距约为 18m22m，顶板进入初次来压前，要加强对顶板的管理。（1）三班设专人观察顶板，发现危险立即示警，将人员撤至安全地点，顶板观察员现场交接班，不得擅自离开，发现来压预兆，立即向调度室汇报并采取措施。（2）工作面有初次来压征兆时，每班（生产班）可多留一排支柱，第一次回柱放顶以回两排柱为宜，分段回柱放顶间距不小于 15m；第一次回柱放顶结束后，工作面按照 34 峒顶板管理方式进行回柱放顶。（3）在工作面推进过程中，如回柱后 35 个循环，采空区顶板有局部不落时，该地段支柱必须全部进行 2 次注液，沿切顶线密集柱要棵棵支设齐，并补齐戗柱。（4）当后部悬顶（悬顶面积不大于 10 m2）超过 5m 不落时，打好戗柱。（5）当后部悬顶（悬顶面积不大于 15 m2）超过 10m 不落时，还要在压力集中区间隔 5m 支设一组木垛或“丛柱”。（6）当后部悬顶（悬顶面积大于 15 m2）超过 15m 不落时，要另行编制强制放顶或强化措施报矿审批。（7）初次放顶前，必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，对歪斜的支柱特别是向煤壁歪斜的支柱、钻底支柱、漏液支柱、顶梁架设不合格的支柱，必须重新打好。（8）初次放顶前，成立初次放顶领导小组。组长：李强副组长：张荣秋、跟班副区长成员：当班主管班长、放炮组长工区干部跟班指挥，发现问题及时处理。四、密切加强顶板来压观测当工作面出现老顶初次来压和周期来压预兆，如煤壁片帮严重、顶板产生裂缝或掉渣、顶板下沉量和下沉速度明显增加，支柱载荷迅速增加、大量支柱卸载、采空区响声增大等现象时，必须立即停止工作面的一切工作，所有人员撤离至安全的地点，待工作面压力稳定后，经管理人员检查确认无误后，方可由工作面的两端开始进行维护，维护结束后才能恢复工作。本措施中未提到的安全措施，严格按照12406 采煤工作面作业规程执行。