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    矿井提升机安全技术操作规程.docx

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    矿井提升机安全技术操作规程.docx

    欢迎光临安全人之家 https:/ 矿井提升机安全技术操作规程 一、矿井提升司机岗位责任制: 1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和冶金矿山安全规程 ,保 证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应 立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并 报请上级处理; 3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守; 4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四 会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障) 。 二、矿山提升机司机交按班制度: 1、交接班必须在提升机现场进行。 2 交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和 建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。 3、工具、备品、配件必须交点清楚。 4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领 导同意后,才能离开工作岗位。 5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件 是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。 6、 交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时, 应拒交班, 并向领导汇报请示。 欢迎光临安全人之家 https:/ 7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体 会设备情况而确保安全。 8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设 备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。 9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签 字,交接班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗。 三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程: 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置 进行检查。 2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否 灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第 157 条规定的要求) 。 3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在 0.752mm 范围内,可动线圈电流最大为 250 毫安,油压的最大的工 作压力。在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹, 可动线圈电流为“0”,残压应不超过 0.160.5 兆帕。 4、KJJT 型提升机会松闸时,闸瓦与线圈间隙应不得超过 23mm。 5、TJX12001600mm 提升机,全松闸时,紧急制动器,闸瓦间隙, 不得超过 2mm, 工作制动器, 闸瓦间隙不得超过 2mm, 工作制动器, 闸瓦间隙不的超过 3mm。 6、闸瓦应保持清洁,不得有油污或脏物。 欢迎光临安全人之家 https:/ 7、液压(气压)系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。 8、集中润滑系统的油压应为 0.10.14 兆帕,开动油泵后,各润滑点 油路应畅通。 9、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置,各碰板上的灰尘和 脏物。 10、过卷保护装置每班必须检试一次,确保安全可靠。 11、 提升或下降时, 必须严格规定的信号开机, 信号不清, 严禁开机。 12、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定: (一) 、用罐笼升降人员的加速度和减速度,不得超过 0.75 米/秒,最大速度不应超过 V=0.5H 米/秒。 (二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度: 1) 、有导向绳时,不得超过罐笼提升最大速度的 1/3。 2)、无导向绳时,不得超过每秒 1 米。 (三) 、竖井提升物料时,提升容器的最大速度应满足V=0.6H,米/ 秒。 2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度:有导向绳时,不得超过罐笼提 升的最大速度的 2/3,无导向绳时,不得超过每秒 2 米。 (四) 、斜井提升,提升容器的最大速度:升降人员或用矿车升降物 料: 1)、斜井长度小于 300 米时:每秒 3.5 米。 2) 、斜井长度小于 300 米时:每秒 5 米. (五) 、用箕斗升降物料: 欢迎光临安全人之家 https:/ 1) 、斜井长度小于 300 米时:每秒 3.5 米。 2) 、斜井长度大于 300 米时:每秒 7 米。 (六) 、斜井升降人员的加速度或减速度,不得超过:0.5 米/秒。 (七) 、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度: 1) 、有稳绳时:不得超过 1 米/秒; 2) 、无稳绳时:不得超过 0.3 米/秒。 13、机械制动的提升机,起落要平稳,避免冲击。 14、 带闸下放重物的时间不得太长, 闸瓦的最高温度不得超过 100C。 15、下放人员和物料时,主电机不得断电运行。 16、运行中如发现下列情况时,必须立即停车进行处理。 1) 、过卷开关失灵。 2) 、过速或减速装置失灵。 3) 、制动及联锁装置失灵。 4)、机械或电气发生异常气味和声音。 5) 、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他

    注意事项

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