集中煤仓施工的安全技术措施.docx

集中煤仓施工的安全技术措施集中煤仓施工的安全技术措施为保证 26 集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心 4m 以外安装一台 JH-14 回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格后方可投入使用。调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好300mm 风筒，并在施工前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。（2）施工队施工前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违章作业。（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。2.技术措施2.1 施工顺序刷放煤操作硐室搭设操作平台刷煤仓下口浇筑预埋桶清理下口矸石扩刷煤仓放矸，最后回撤。2.2 搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量根据现场实际情况确定。放煤操作硐室高 2.7m，宽 2m，深 1.5m；操作平台规格：长 2m，宽 1.5m，高 0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以 50刷成“八”字形状，斜长 1.65m、上宽 1.8m，下宽 2.9m。同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。（5）起爆及警戒点起爆点：设置在 572 缓斜南大巷距爆破点以南 200m位置。警戒点：起爆点设置在 572 缓斜南大巷距起爆点以北 200m 位置26 材料上山距离爆破点不得小于 200m680 人行上山下车场开口位置。警戒撤人时，警戒人员从爆破点按路线撤人至警戒点警戒，保证起爆时警戒线内严禁无人。（6）扩刷的矸石采用耙斗机出矸，耙斗机安装在距离扩刷位置 20m 巷道内，并在煤仓下口至耙斗机进料槽设置栅栏，用木桩和木板搭设，木桩间距 2m，木板横向布置，用八号铁丝捆绑在木桩上。2.3 预埋桶安装及浇筑采用钻爆法施工固定承载梁两端槽眼，槽眼必须坚固有效深度不得低于 300mm，并按 300mm 间距在眼口周围均匀布置锚桩（锚桩采用 22kg/m 钢轨加工，全长 600mm），埋深不得低于 300mm。在垂直于承载梁方向布置两根平行的钢梁，两端用锚桩或锚杆固定牢固，将承载梁铺设在两根钢梁上，并将承载梁中间间隙布置最大，以便预埋桶提升时能顺利通过。起吊采用钢梁配合葫芦起吊。将钢梁横向布置在煤仓下段，两端稳固在两帮岩石中，再用 40T 链子或 15.5mm 钢丝绳穿过钢梁形成闭合承载圈，将 5T 葫芦上端悬挂于链子或钢丝绳上，下端用40T 链子与预埋桶连接。起吊按阶梯方式起吊，先起吊到操作台上，再起吊至要求安装位置，再将承载梁与预埋桶角钢紧密结合。然后对预埋桶进行调整，调整后，保证预埋桶角度为 50，下口与巷道底板不得低于2.4m，预埋桶向前延伸后边缘在轨道中心线上。最后用锚桩和锚杆将承载梁两端固定牢固。锚桩上、下交错布置，间、排距为 300mm，埋深不得低于 300mm，并用废旧的钢丝绳将锚桩连接成整体，以增加浇筑后保证浇筑强度的结构强度。浇筑模板通过立柱和横梁稳固（立柱、横梁采用浇筑溜煤嘴专用料），上面铺设木板，彼此之间用抓钉抓牢，保证浇筑时不漏砼浆，且稳固可靠。浇筑采用 C20 混凝土（水泥：河沙：石子=1:2:2），浇筑前用防尘水将岩壁冲洗干净，以保证混凝土与岩壁粘结效果；浇筑人员必须站在上方连续浇筑，休息间隔时间不得大于初凝时间（2 小时），并浇筑捣实。2.4 煤仓扩刷（1）煤仓扩刷从上口以下 10m 位置开始按 50斜向四周扩刷；扩刷直径为 8m，高 25m。（2）扩刷采用钻爆法施工，按阶梯方式进行扩刷，扩刷分 2 次扩刷：第一次由下向上扩刷，将直径扩刷至 4m左右；再进行第二次扩刷（由上向下），炮眼均匀、垂直布置在井壁，逐段扩刷，直至要求直径大小符合设计要求（详见爆破说明书）。（3）施工前，在上口 4m 外施工两组对称的四根锚桩，眼深 500mm，向下斜向煤仓中心线以外 50-100mm，牢固安装锚桩，锚桩中间布置一根钢轨，将其与锚桩捆绑牢固，用于固定梯子、保险绳和防坠器等。