排水巷补打放水孔安全技术措施.docx

排水巷补打放水孔安全技术措施排水巷补打放水孔安全技术措施根据原施工 36#和 38#排水巷，靠近宏一 105 综采工作面采空区补打放水孔，提高井下水的利用率。特制定以下安全技术措施。一、施工要求：1、排水巷预计 2010 年 8 月日班开始施工，钻孔具体位置：。钻孔深度：米，钻孔方位角。与巷道中心线夹角，具体施工见附图 。2、在未施工之前先在 36#顺槽和 38#顺槽的钻孔外侧各做两道 1.5 米挡水墙为水仓设泵。二、钻探前的准备工作1、打钻前必须加固工作面迎头支护，钻机要设在顶板支护完好的地点。2、瓦斯检测员跟班检测，必须携带光学瓦检仪、多功能检测仪进行气体检测。3、电话安装到工作面迎头，保证通讯畅通，能及时通知调度室。4、风筒距迎头不大于 10 米。5、工作面浮煤清理干净，便于通行。6、排水管路紧跟工作面且与水泵直接对接，并备用一套排水设施。7、钻机安装必须平稳牢固，检测各部件情况，确保完好。8、打磨好锋利钻头每班必须备用 2 个，在钻探过程中做到锋利快捷。三、钻探过程中的安全技术措施1、钻眼时要准确判断眼位距底板的距离。3、钻探过程中如钻孔有溢水、流水现象，及时停止钻进，检测涌水量大小，做好详细记录。4、在钻探施工中，见到含水层、断层、积水区之前，应停止钻进，安好控制阀后在继续钻进。5、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进。6、钻孔在施工过程中，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查钻孔和工作地点空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报矿调度室。7、如果钻探到前方存在积水、承压水、有毒有害气体超限时，另行制定专业人员进行排放。8、探孔过程中发现有害气体或水喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流或地势相对较高地点，立即报告调度室，采取措施。9、探孔人员操作钻机时，要站在钻机两侧操作，防止有承压水顶钻伤人。10、其他安全技术措施按掘进钻探放水孔操作执行。四、排水设备安装与维护1、水仓水泵必须和 108 排水管路对接。2、探放施工期间，每班要有专人跟班对排水设备进行维护和保养。探放水期间排水工必须坚持井下交接班，保证随时排水，不得脱离岗位。3、排水巷施工之前必须安装一台 37KW 水泵，流量为80m3/h，扬程 80 米。选用108 管排水，108 管的排水能力是 50 m3/h，能够满足排水需要。待排水巷完工后，配备一台 37KW 备用水泵。五、通风方法探放地点使用局部通风机进行通风，必须安装风电闭锁装置，无论工作或交接班时，都不准停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出工作地点所有人员，切断电源，设置栅栏和标志，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。通风机及开关地点附近 20 米以内风流中的瓦斯浓度不超过 1.0%；且符合煤矿安全规程第 129 条开启局部通风机的条件之规定进，方可启动局部通风机，恢复正常通风。六、有害气体检查1、瓦检员必须在施工现场坚守岗位，严格按煤矿安全规程执行。2、在探放接近老空，预计可能有瓦斯及其它有害气体涌出时，瓦检员必须随时检查；如瓦斯及有毒有害气体超过煤矿安全规程有关条文规定时，必须立即停上钻进，切断电源，由瓦检员或救护人员负责撤出所有可能受到危害地点的工作人员，并报告矿调度室，采取措施进行处理。3、在钻孔排放过程中，有被水所封住的瓦斯或其它有害气体突然涌出的可能，瓦检员必须及时监测，及时汇报矿调度室及有关人员，制定安全技术措施。4、施工人员必须配带自救器，如出现有毒有害气体超限时，由安检员或救护人员带领撤到安全地点。5、避灾路线按该掘进施工作业规程中避灾路线执行。七、透水预兆1、巷道壁和煤壁“挂汗”，这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石和煤层表面造成的。2、煤层变冷。煤层含水增大时，热导率增大，所以用手摸煤壁时有发凉的感觉。3、淋水加大，顶板来压，或底板鼓起并有渗水。4、出现压力水流（或称水线）。这表明离水源已较近，应密切注视水流情况，如出水混浊，说明水源很近；如出水清净则说明水源稍远。5、煤层有水挤出，并产生“咝咝”声。有时尚能听到空洞泄水声，这是透水危险的征兆。6、工作面有害气体增加。因为积水区常散发出气体-沼气、二氧化碳和硫化氢等。7、煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。8、煤发潮发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡，如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。当发现透水预兆时，必须立即停止作业，并报告生产调度室。八、排水巷施工人员必须在认真学习探水钻打眼工操作规程、探水钻安装及操作规程、有毒有害气体避灾路线及有关规定和本措施的同时认真学习掌握煤矿安全规程中关于探放水的有关规定，全面掌握并严格执行。