顺槽皮带安装安全技术措施.docx

顺槽皮带安装安全技术措施顺槽皮带安装安全技术措施一概述根据 621-01 采煤工作面安装需要，在 621-01 顺槽安装一部SSJ-1200/33152315 胶带输送机。安装长度 2700 米，以满足621-01 采煤工作面生产运输需要，为确保施工安全顺利地进行，特编制本措施。二主要技术参数序号 项目规格数量1带宽 1200mm2带速 4m/s3运量 2000t/h4输 送长 度2700m5提 升高 度-167m6电动机型号YB355M2-44功率250kw电压660/1140v转速1480rpm7减速器型号M3RSF70(带风扇)4速比25装配型式034 型8液粘软启动器型号YNRQD250/150049软制动器 型号KZP1400210胶 带型号ST2000B=1200三施工前的准备 1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。2. 新皮带装车运至施工现场，用专用工具做好接头。H 架、边梁、托 辊架、托辊运至施工现场按要求堆放。3.检查机头、机尾驱动装置，合格后装车运到施工现场，按规定加注润滑油。4.准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。5.装封车要求：1） 装车使用的车辆一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。2）封车使用的钢丝绳直径不低于15.5mm，捆绑要牢靠。3）装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。四.技术要求1各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。2传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于 0.1mm。3驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。4所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。5胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。6机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过 3/1000。7输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。8所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的 85%。10从头部算起每隔 100 米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔 60 米下托辊设置一组下调心托辊组。11胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。12各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。13导料槽的位置可现场调整。五.具体施工方法步骤1.安装机头、中间驱动装置，皮带机尾，拉紧装置。2.安装 H 架、边梁、底托辊架、挂底托辊，人工将皮带拉开。3.安装上托辊架，挂上托辊，人工铺设皮带，将皮带接成一个环形整体。4.将皮带机的 H 架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊。5.张紧皮带、调试。六胶带输送机的调试 1调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；2参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；3胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；2） 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；4皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。七设备安装完好标准与质量要求（1）胶带输送机的完好标准：1所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；3滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；4托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；5胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于标准值；6运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；7六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；8所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2）电器设备的完好标准：1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；2开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；3紧固件齐全紧固无锈蚀；4接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；5进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；6电缆悬挂整齐，松紧合适；7所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。八安全技术措施（一 ）一般要求：1所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。2所有作业人员