锚杆支护安全措施.docx

锚杆支护安全措施锚杆支护安全措施一、概况：一、概况：18002 下分层回风顺槽工作面现已掘进 566 米，上分层18002 工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表班次人员工种带班顶板看护工锚杆司机8栗福旺杨彦芳牛军郭天兵4王学武郝玉兵郝秀芳常永波0聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于 3#下分层煤层，为方位角为 32 度，顶部是 3煤层上下分层的中间夹石，厚度 7-8 米。为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为 15#煤层(未开采)，距 15#煤层平均 90m。18002 回风顺槽工作面位于 18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为 18001 采空区，北侧为矿区边界。18002 上综采工作面已回采至 310 米处。18002 下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附图 13、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。1原有断面：呈梯形，采用矿用 11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6 米棚距。原断面：上净宽 2.6m,下净宽 3.4m，净高 2.8m，净断面 8.4 。2现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在 400-420 米处最严重处上净宽2.6m 下净宽 2.8m，净高 1.8m，净断面 4.86 。巷道会随 18002 工作面回采逐渐加长变形长度。目的：从 566 米处开始采用网锚杆锚索钢梁联合支护形式（如图）使巷道保持毛宽 3 米，下毛宽 3.6米，毛高 2.8 米，毛断面面积 9.8 。附巷道断面图 2A（原有断面和支护后断面）、B（现有变形后断面）二、人员编制二、人员编制项目负责人安全员瓦检员机组司机打眼支护工皮带司机 共 计人员1112319工作面为三八制进行作业，其余机运队配合。三、工艺流三、工艺流程程安全检查延伸皮带割煤（出煤、备料）安监铺网临时支护安设顶锚杆安装帮锚杆打设安装顶锚索架设工钢永久支护验收合格后进入下一循环四、作业形式及要求四、作业形式及要求 1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。2、正常掘进 3、风钻打眼采用 MQT-110/25 高频风钻，通过19 液压胶带管、巷压风管供风，钻孔采用 B19 中空六方接长式钻杆、28mm-F30mm 钻头用锚杆机在巷道钻孔，施工人员必须按照设计图表规定打眼。4、锚杆支护原理及技术要求（1）顶板支护：锚杆布置：每排 5 根顶锚杆，锚杆间距 850mm，排距800mm。锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，型号 SMG500,屈服强度不小于 500MPa,极限强度不小于 670MPa，极限拉断力超过 25kN,延伸率 17%-20%，222400mm，长度 2.4m，杆尾螺纹规格M24。锚固方式：树脂药卷锚固剂23mm，钻孔28mm，采用:一支超快树脂锚固剂，规格为 K2350,凝胶时间 26-40S，一支中速树脂锚固剂规格为 Z2350，凝胶时间 41-90S，锚固长度 1760mm。梯子梁规格：10mm12mm10000mm，布满巷道一整圈。锚杆配件： 采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为 150mm150mm10mm。锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成 150外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。网片规格：采用金属网护顶，采用 8#铅丝编制，网孔规格40mm40mm，网片规格 10000mm1000mm。相邻网搭接约 100mm-200mm,用 16#铅丝联接，双丝双扣，隔一孔相联。锚索布置：顶板按设与垂线成 150外偏角，沿巷帮距顶板中 800mm，布置 2 排锚索，排距为2.4 米,滞后锚杆支护 30-50m 施工。锚索：1x19 股高强低松弛预应力钢绞线，21.8mm，极限强度 1500MPa，极限拉断力大于 560kN,延伸率大于 4.8%，材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套，锚索长度7300mm，有效长度 6.8m,钻孔直径30mm，采用 3 支 Z2