粗苯工段岗位操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 粗苯工段岗位操作规程 一、岗位职责与任务 岗位职责： 1.在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和 保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。 2.认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3.严格执行交接班制度。 4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简 化操作。 5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6.负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。 7.认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。 岗位任务： 1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。 2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量 3.维护保养好生产设备和工艺设施。 4.保护环境，文明生产。 5.负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。 6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。 7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明 生产。 二、工艺流程及及技术参数 欢迎光临安全人之家 https:/ （一）终冷洗苯工段 1.1 终冷洗苯工艺流程 从硫铵工段来的约 55的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部 进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约 32的循环水将煤 气冷却至39，下段用约 16的低温水将煤气冷却到25后经 捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔， 煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕 雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装置。 终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔 上段、下段。粗苯蒸馏工段的粗苯分离水进入终冷塔底，塔底设蒸汽 清扫口。同时，在喷洒液泵入口加一定量的碱液，进一步脱除煤气中 的 H2S，保证煤气中的 H2S 含量20mg/m3，多出的含碱冷凝液送至 蒸氨塔静态管道混合器。 由粗苯蒸馏工段送来的贫油对 2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部 喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。2# 洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调节阀送至 1#洗苯塔进行两段 喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触 吸收煤气中的苯。 1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调节阀送至 粗苯蒸馏工段的富油槽。 洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。 1.2 技术操作参数 入终冷器煤气温度 55 出终冷器煤气温度 25 欢迎光临安全人之家 https:/ 出洗苯塔煤气温度 27 进终冷塔的循环喷洒液温度 24 进洗苯塔的贫油温度 2729 冷却后贫油温度比煤气温度高 25 （夏季 23， 冬季 2 5） 。 入终冷器煤气压力 12KPa 出终冷器煤气压力 11KPa 出洗苯塔煤气压力（总管） 9 KPa 循环冷凝液泵出口压力 0.56MPa 富油中间泵出口压力 0.3MPa 半富油泵出口压力 0.5MPa 洗苯塔后煤气含苯2g/m3 富油含苯 2%3% 循环洗油量不大于 185m3/h 循环洗油质量（见表 11） 表 11 循环洗油质量 项目指标密度 （20） ， g/cm3 不大于 1.07 粘度 （E50） ， 不 大于 2.0300前馏出量， % 不小于 85 水份， % 不大 于 115前沉淀物无入工段低温水流量 614 m3/h 入工段循环水流量 512 m3/h 去焦炉的煤气量 47500 m3/h 去甲醇的煤气量 72500 m3/h 欢迎光临安全人之家 https:/ 终冷器喷洒冷凝液流量 32.5 m3/h 终冷器液位 2500mm 洗苯塔底液位 3000mm 终冷塔阻力 1000Pa 洗苯塔阻力 1500Pa （二）粗苯蒸馏工段 1.3 粗苯蒸馏工艺流程 从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽， 用富油泵抽出送经油汽换热 器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的 热贫油换热，再经管式炉加热至 185190后进入脱苯塔 14 层，在 此用再生器来的油汽和直接蒸汽进行汽提和蒸馏。 塔顶逸出的粗苯蒸 汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分 离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流， 其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。 脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器， 与富油换热后返回到脱 苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至 27 29后去终冷洗苯工段。 在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。 引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。 为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再 生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽,用泵送至鼓冷 工段焦油贮槽。 欢迎光临安全人之家 https:/ 各油水分离器排