泵房行人通道更换木支护安全技术措施.docx

泵房行人通道更换木支护安全技术措施泵房行人通道更换木支护安全技术措施由于我矿泵房行人通道原有支护为梯形木支护，不符合上级文件要求，经矿研究决定，对原有巷道进行扩修，以确保正常安全生产。为保证施工安全及施工质量，特制定以下措施，望认真执行。一、施工组织及巷道概况1、施工项目：泵房行人通道更换木支护2、施工时间：年月日3、施工地点：泵房行人通道4、施工总指挥：李彦峰5、施工负责人：巷道概况：泵房行人通道全长 132m，一部皮带尾 P15点至通道 S1 点 27.5m,巷道平均坡度-2422，部分工字钢（规格2.4m2.6m 对棚，8m）部分木支护(19.5m)巷道断面 3.6-5.1 ;其余部分梯形木棚支护，巷道平均坡度 2弯曲且不平整。另一安全出口主井绕巷（40m），由于长期失修支架受力歪斜，木质护帮顶材料已腐朽，亟需维修。二、施工方案1、按“由外向里、先支后拆”原则，先对主井绕巷进行维修，把原木支护更换为工字钢对棚支护（规格：2.4m2.6m）;然后把泵房行人通道原支护更换为 29U（规格：3554 型），对空、漏帮顶重新背设。扩修后巷道下净宽 3.554m，净高 3.084m，净断面达到9.2 ，并对巷道进行取直。维修后的巷道，顶帮用双抗网、背木背严背实，对空帮的部分用废木，矸石充填并注浆，无空、漏帮顶现象。2、该巷道为半煤岩且围岩破碎，以手镐落煤（岩）为主，破底、帮若遇坚硬岩石，可采用风镐破岩。3、该段扩修下的煤、矸等通过临时架设的刮板运输机运至主皮带至主井提升到地面。4、在巷道底北侧距棚腿 200mm 设置排水沟，采用水泥预制水槽和盖板（陡坡段水槽和步梯为一体）详见附图。三、施工准备1、施工前，施工单位必须将巷道内所有的管线、电缆落地用废钢管或旧皮带、木板等覆盖保护，施工地点前后覆盖长度各不得小于 5m（倾斜巷道段在倾斜方向加长 2m），以防损坏。2、施工前必须清理好退路，施工地点前后杂物及时清理，保证后路畅通无阻。3、在施工地点悬挂施工板牌和施工图。4、由瓦斯检查员检查施工地点瓦斯，当施工地点瓦斯浓度在 0.7以下及其它有害气体符合煤矿安全规程的要求下，人员方可进入施工地点。5、施工人员必须带齐合格施工工具，斧子、尖钎等锋利工具在携带过程中需加防护套，防止伤人；跟班队干携带瓦斯便携仪，吊挂在工作地点，距顶不大于 300mm，距帮不小于 200mm。6、施工前首先加固施工地点前后各 5m 范围的支护，对扭斜、倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固，防止冒顶、顶梁掉落伤人事故发生。7、使用机电设备前，必须由机电专业人员对所涉及到的设备逐台打开检修、维护。对供电线路及各种保护、各种安全设施逐项检查，确保无误后，方可送电、试运行。8、施工地点架设临时的洒水、降尘设施。9、对维修后的新棚进行编号管理，谁验收，谁签字，谁负责。10、物料准备：29#U 型支架(见附图)、U 型钢棚 708连接板、卡缆、卡缆 417 连接板、2.4m2.6m 工字钢、撑杆、双抗网、背木棍、前探梁、2m 长的木质和铁质钎椽、风镐及配件、铁丝、大锤、风镐头、铁锨、大锯、尖钎、手镐、木楔。四、施工工艺1、劳动组织（1）每班 6 人，其中班长 1 名，维修工 3 名，运输工 2 人。每维修点班进度为 1.0m，日进度 3.0m，月进度 90m，工期为58 天。（2）每班操作人员必须具备 2 年以上煤矿井下工作经验的人员担任，并具备维修时处理冒顶等技术。（3）准备好各种支护材料，摆放在维修地点以外 10m处，材料必须靠巷道一帮码放整齐，拉线管理，并有标志牌。（4）由测量人员标定出巷道中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工，允许误差30mm。（5）人工装卸、抬运物料时，必须轻拿轻放，人员集中精力，同肩抬放，同时抬起同时放下。（6）非工作人员通过维修地点时，须经施工队同意，方可通过。2、施工方法（1）超前支护操作采用 2 根 2.4m型钢梁和专用固定卡进行超前支护。对前探梁及专用固定卡进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换，变形、失效的前探梁及专用固定卡不得使用。安装专用固定卡：两人分别将专用固定卡安装在架设好的新棚顶梁上（迎头第一棚、第三棚），另一人使专用固定卡固定牢固。固定前探梁：每根前探梁要用两个专用固定卡固定，固定好专用固定卡，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入专用固定卡，两人扶好，另一人使前探梁固定牢固。超前支护：两人扶住前探梁，另一人使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位置，两人扶好，另一人再使前探梁固定牢固；量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置；对顶板进行检查，及时处理掉浮煤危矸，经确认安全后，三人配合将需更换的顶梁放在前探梁上（不需更换的要背好顶），按要求用背木及荆芭背顶，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。