11采区变电所管子道掘进安全技术措施.docx

1111 采区变电所管子道掘进安全技术措施采区变电所管子道掘进安全技术措施一、概况：由于 11 采区泵房安装排水系统，矿安排我队在距泵房、变电所通道约 10m 处泵房、变电所内掘进管子道。为保证掘进工程质量及施工期间的安全，特制定如下措施：（施工地段平面示意图见附图）。二、 施工方法、顺序及支护要求：1、施工方法（1）掘进方法：采用放炮或手镐、风镐、尖锹、钎子等工具掘进。（2）通风方法：掘进 5m 前采用扩散通风，以此往里掘进采用局部通风机通风。局部通风机型号:FBDNO5.6/211（3）运输方式：人工攉矸，矿车和刮板机运输。2、施工顺序开口位置：在 11 采区泵房、变电所两小井中间对帮处。从 11 采区泵房、变电所按 170?真方位由外向里掘进，坡度 22?，长度 11m 与 11 采区轨道下山相通。技术科标好开口位置及方位，及时送出中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、支护设计及要求（支护平面图见附图）采用规格 2.0m2.4m 工字钢对棚支护，棚距中至中500mm；采用荆笆网片配园背木护帮、顶，顶、帮背木各 8 根，架棚后巷道净高度 2.1m，下净宽 2.8m。工程量 11m。开口处采用单腿 U29 型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚。三、加强质量管理及文明生产的要求1、工字钢梯形对棚支护质量标准:（1）净高：符合设计要求，允许误差-5080mm。（2）净宽：符合设计要求，允许误差-5080mm。（3）棚子垂直于顶底板，前倾后仰允许10。（4）背木每棚 24 根，顶帮各 8 根，铺设均匀。（5）支柱柱窝深度 200mm，栽到实底。（6）撑杆每棚 9 根，顶、帮各三根，要求打直打平。（7）支架间距 500mm，允许误差50mm。2、班组质量管理要求有验收员负责，验收挡班工程质量，不合格不验收，不计工作量，并做好记录。旬检查、月验收，质量不合格对班组进行罚款处理。3、文明生产管理要求施工期间，所用物料码放整齐，挂牌管理；每班出班前，浮煤、杂物必须清理干净并运走。四、 安全技术措施1、掘进管子道施工安全措施（1）开口掘进的第一棚基本棚，要紧挨长穿梁梁端架设，以后按设计棚距执行。(2）掘进前，必须认真敲帮问顶，活矸煤块必须及时找掉，如发现不安全因素必须立即处理，处理好后方可进行工作。（3）施工掘进 5m 后，必须开动风机，保证正常通风，确保风机实现“三专两闭锁”和自动倒台。(4)架棚使用前探梁时，首先用手镐刷出梁道，向前移前探梁，按棚距将棚梁摆放在前探梁上，然后用荆芭片网在新棚梁上铺好拉展，背好板梁护好顶，在确保安全的情况下，迅速掏出柱窝，栽上腿， 背紧帮、顶。前探梁随架棚点前移。施工人员只能在有掩护的支架下工作，不得在空顶下作业。(5)前探梁为两根不少于 3.0m 长的型梁配四根刮板输送机链条，牢固的固定在棚梁上，前探梁位于中心线两侧 0.6m 处。(6)掘进时严禁单人作业，架棚上梁时，必须 4 人以上协同作业。(7)施工中，工字钢棚未架设完毕，不准中途停止工作。收工前，必须封好顶，不得空顶下班。(8)若发生空顶时，要用废木料在棚梁上部空顶部位绞实背严，严禁空顶继续向前施工。绞架时要设专人观顶，并事先用长柄工具找掉活矸危岩，绞架人员要站在完好支护下作业，且绞架前要经瓦检员检查顶部瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于 0.7%时方可施工，并要迅速施工完毕。2、掘进期间预防顶板事故安全技术措施（1）每次进班后，班组长必须对支架完好情况进行认真全面检查，对于支架不合格，空帮、空顶情况及时处理，否则，不得掘进。（2)顶板破碎时，要先打穿杆护顶，穿杆从正前一棚梁斜上方穿入封顶，穿杆长度不小于 1.5m，穿入岩体深度不小于 0.6m，要一根紧挨一根，穿杆厚不小于 50mm，宽不小于 100mm，一头削尖。（3）若发生冒顶，处理冒顶时，必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥，时刻注意顶板动向，空帮、空顶部分必须用旧木料绞实背牢。发生顶板来压时，应把全体人员立即撤离到安全地点，带压力过后，方可作业。（4）掘进时，够一棚距离时，要及时架棚，严禁一次多棚距破岩。（5）空顶处需绞架时，要先清理好后路，备足备齐木料，在有人观顶和空顶部位瓦斯浓度不超过 0.7%时，找掉顶部活矸危岩，然后迅速绞好顶，并将顶帮背好，再在巷道两帮架设加固抬棚。（6）施工期间，每班必须有队干部跟班，现场监督、检查措施的执行情况，对当班排查的安全隐患必须及时安排处理完。3、防瓦斯安全技术措施（1）施工期间，必须保证正常通风，通风科必须每班派瓦斯检查工检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业和无风（微风）作业。（2）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过 0.7%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（3）掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，